6S管理是现代企业现场管理的有效理念和方法。通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，减少浪费，维护生产过程的安全，使员工保持良好的素养，整个生产部门保持积极健康的发展态势。苏州某供电公司自2014年推行6S管理法以来，扎实开展6S管理活动，取得实效。主要分析了目前大修试验区现场实施6S管理的主要做法存在的不足，并对下一步6S现场实施提出了建议。
一、建立强有力的领导小组
6S管理实施之初，工区成立了以工区领导为主要成员的6S管理实施领导小组，保证了6S管理在任何情况下的实施；其次，工区成立了以各班组组长为主要成员的6S管理执行小组，保证了6S管理在任何情况下的实施。实施和执行力度的加强保证了6S管理能够层层落实。
二、加强6S管理的宣传培训工作
6S管理作为一种先进的科学管理理念，要想用好、做好，首先必须让所有人都了解它。此外，工区通过橱窗宣传、壁画宣传、班组游园等一系列措施宣传6S管理，使工区全体员工都处于6S管理的氛围中，6S管理无处不在。
三、健全6S管理考核机制
工区成立了以专职队伍建设和6S管理骨干为主要成员的6S管理监督小组。每个月对班组进行检查打分，分数记入当月月度考核。分数与考核奖励直接挂钩，以激发员工实施6S管理的积极性。在6S现场管理中，出现了许多创新模式:
1、现场6S文件夹
“现场6S文件夹”由工作准备、工作流程和工作资料三部分组成，共14项，包括工作票、安全措施票、风险预控卡、分工、工作流程、定值清单、图纸和数据、作业指导书、最新和空白报告、电网预警、携带备用仪器和工具清单，基本涵盖了标定工作的各个方面。每一项都用活页形式的书签区分，方便阅读。经过实际的实地使用，团队成员都反映这个文件夹相当实用方便，为携带、查找、整理资料提供了极大的便利。在节省准备时间的同时，也规范了操作流程，提高了工作效率。
2、试验设备模块化管理
以往的测试设备是按类别摆放的，使用时不方便从不同的仪器架上取用，容易遗漏设备，造成现场测试的延误。目前电测班将测试设备按照不同的测试项目进行分类，放在一个架子上。结合公司开展的“6S”管理活动，我们可以根据仪器设置图的标签提示一次性带上所有的检测设备，特别是在应急维修时，大大节省了寻找仪器设备的时间。
四、6S管理产生的良性循环
通过对现场的6S管理，整个工区在现场工作中产生了巨大的影响。首先，规范习惯的培养。每次检修，员工都会寻找相应的标准和规范，做到有据可依。其次，团结合作的人际关系的形成。在工作中，工作阶级的成员有各自负责的部分，这些部分联合起来形成一个不可分割的整体。最后，员工素养的提高。工作中仪器仪表随处可见的日子一去不复返了。正是这些良性循环的产生，将工区的6S现场管理推向了一个更高的层次。
