为成功地达成“改善”的策略，下列是一些应推行的主要改善活动：
全面质量控制/全面质量管理。
及时生产方式（丰田生产体系）。
全员生产保全。
方针展开。
提案建议制度。
小集团活动。
1.全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM)
全面质量控制(全面质量控制)是日本管理的经典之一。发展初期在流程上以质量控制为主，后来发展到包括所有管理级。目前国际上称为全面质量管理(全面质量管理)。
从TQC/TQM改善活动的开展中，可以清晰地了解到日本独特的改善方式。日本的TQC/TQM严格来说不应该算是质量控制的活动。随着在企业各个领域的演进，TQC/TQM已经发展成为一种企业管理的策略，用来帮助企业实现管理，使企业更具竞争力和盈利能力。
在TQC/TQM中，Q代表质量，有它的优先级，但它仍然包含其他目标——成本和交付时间。TQC/TQM中的t是“全面”的意思，包括组织中的每一个人，从最高层到中间的管理级、现场主管和现场操作人员，进一步延伸到供应商、经销商和批发商。T也意味着最高管理部门的领导力和绩效，这是TQC/TQM成功实施的关键。C 控制或process 控制。在TQC/TQM中，为了改进结果，必须识别关键过程，控制并持续改进。管理部门在TQC/TQM中的作用是制定计划，检查相应结果的进度。这是为了改进过程，而不是根据结果来批评过程不当。
在日本，TQC/TQM包括以下活动:政策制定、建立质量保障体系、标准化、教育培训、成本管理和质量圈。
这是由大野耐一领导，由丰田汽车公司首先开发的。“及时生产方式”的目的是剔除各种没有附加值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系、以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。JIT生产方式基于以下概念:产距时间和周期时间，一个流，后拉式生产，自动化，U型单元式生产线，缩短换模时间。要实现理想的适时生产方式，必须持续实施一系列的改进活动，以消除该领域中没有附加值的工作。JIT能迅速大幅度降低成本，使交货日期准确，提高公司的盈利能力。
在日本和海外，对全体员工实施生产安全的制造企业与日俱增。TQM强调整体管理性能和质量的提升，而TPM则侧重于设备质量的提升。TPM是通过全面的预防性维护系统来延长设备的寿命，最大限度地提高设备的效率。
就像TQM覆盖了公司的每一个人，TPM也覆盖了工厂的每一个人。工厂环境维护的5S活动是现场的另一项主要活动，也可视为全员生产性维护的前奏。但是很多情况下，. 5s是和TPM分开实现的，而且效果显著。
虽然“改善活动”的目的是进行改善，但如果每个从事改善的人都缺乏目标的引导，那么改善的效果将是有限的。管理部门要制定明确的改进目标来指导每一个员工，同时能够正确的领导所有的改进活动，朝着既定的目标前进。需要密切监督和实施具有真正改进结果的活动。
首先，顶级管理部门必须制定一个长期政策，可以细分为一个中期政策和一个年度政策。顶层管理部门必须有一个政策制定的计划，这个计划会向下传达到下一个管理楼层，直到到达现场。当指导方针向下传播到下一级时，其指导方针、计划和活动的清晰度也将增加。例如，一项政策规定:“为了保持竞争力，我们必须降低10%的成本。”也许网站会进一步制定更明确的活动政策。如:提高生产力度，降低库存，针对不合格品改善生产线结构。
没有目标的改进活动就像没有目的地的旅行。当每个人都能努力实现目标时，改进才能产生最大的效果；管理部门的职责就是制定这个改进目标。
天行健咨询精益改善师王老师：小集团活动也是“改善活动”的一部分。所谓“小集团活动”是指:在职场环境中，在公司内非正式地、自愿地组成的、执行特定任务的团队。小集团活动最常见的形式是品管圈，其目的不仅限于质量问题，还包括成本、安全、生产动力等问题。品管圈是面向团队的改进活动，日本品管圈的活动与产品质量和2。发挥了重要作用，日本的管理班在活动中起到了带头作用，实现了质量的提高。这些方法包括:建立质量保证体系，提供员工培训，制定指导方针和政策，以及建立质量、成本和交付的跨部门组织体系。成功的品管圈活动表明，管理权威机构在支持这些活动中扮演了“隐藏的镜子”的重要角色。
由于改进涉及到方式所采用的改进活动，我们首先要知道企业的改进活动哪一方面是最迫切需要改进的。这个问题的答案是:质量、成本和交付(QCD)改进活动。质量不仅指成品或服务的质量，也指完成这些产品或服务所必需的过程的质量。成本是指:设计、生产、销售和服务。交付是指将所需数量的产品及时交付给客户。当定义为QCD的三个条件都满足时，客户自然会满意。QCD的改进活动是研究、开发、工程、生产、销售和售后服务等部门之间的桥梁。因此，跨部门合作是必要的。同时，我们还应该与供应商和经销商合作，审查我们公司目前在市场上的地位。
