1、六西格玛的概述:
20世纪80年代摩托罗拉公司首先应用六西格玛管理方法并获得巨大成功，随后开始被全世界关注、认识，在福特、杜邦、柯达、微软等企业大力推行。目前六西格玛方法已在制造业、建筑业、服务业等众多领域内广泛应用，由一种降低质量缺陷、提高质量的方法，发展成了一套能使企业保持持续改进，不断提高顾客满意度及经营绩效，并带来巨大利润的管理理念和系统方法。
西格玛即希腊字母σ，在统计学中被定义为标准偏差，用来评估产品和生产过程波动特性。西格玛水平用于衡量产品、服务和过程的缺陷水平，六西格玛就意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。六西格玛方法是一种客户驱动下的持续改进管理模式，运用一系列技术工具，采用量化方法分析企业流程中影响质量的因素并加以改进，在实施中追求完美的质量，达到顾客满意。主要理念有：真正关心顾客，以数据和实施驱动管理，针对过程采取措施，预防性的积极管理，无边界合作等。
2、六西格玛流程简述:
六西洛玛经典流程为：对现有过程进行界定(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，简称DMAIC流程。
①界定阶段：采用质量工具和方法对需要解决的问题进行分析，明确待解决问题及主要流程。确定项目目标，选定团队成员；
②测量阶段：收集相关数据，并对数据进行分析评估，定量地描述问题，获得项目实施的信息，识别当前项目存在的问题和改进的方向；
③分析阶段：进一步研究资料，加深理解流程和待解决问题，识别项目问题产生的根本原因；
④改善阶段：针对已识别的根本原因制定最佳解决方案，并且对方案的有效性进行验证，以缩小当前过程与目标绩效之间的差距；
⑤控制阶段：将过程中对流程的修改等纳入到规范作业中，形成操作标准化，从而避免改进的过程恢复改前状态，确保过程改进的成果且实现持续改进。
