精益生产之八大浪费培训（1天）

【课程背景】

精益生产体系中的核心价值观就是持续不断的消灭浪费，消灭浪费无疑可以降低企业的成本，但有效的持续的消除浪费的好处不仅仅如此，有效的消除工作中的各种浪费，是企业达成卓越的必由之路。了解并有效的识别出生产与管理过程中的浪费，是实施改善的基础。所以，通过此次培训，使学员能识别出工作过程中的各种浪费，并教给学员消除浪费的基本改善方法，使学员在工作过程中持续不断的消除浪费，树立精益生产的核心价值观，为企业带来巨大收益。

【培训时间】

共一天  每天上午8：30～12：00  下午13:30～18：00

【课程证书】

培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威培训证书

【课程对象】

企业总经理、制造部管理人员、工程部相关人员、现场活动相关的管理人员如品管经理、操作经理及任何对课程有兴趣的人士

【培训收益】

1、认清制造现场成本的发源地，快速掌握现场浪费削减的方法；

2、改善日常管理工作的思维和方式，真正做到以削除浪费、降低成本为导向；

3、将制造现场浪费削减真正落实到生产日常工作的各个环节中；

4、为企业提供一个完整的现场浪费削减的框架，并让大家掌握其操做技能，从而有效地降低企业的成本，提升其竞争力。

【课前准备】

空杯的心态及不被打扰的学习时间

【培训模式】

理论讲解：注重实用，实战

案例分享：通过企业实例案例讲解，详细说明原理、运用步骤、注意事项

小组练习：分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论

【课程特色】

小班授课：互动性强，针对性指导

结果导向：使学员结合自身企业及工作特点系统掌握并能实际运用本工具；

注重实战：课程配备丰富的案例，涵盖多个产品和行业；

教学相长：透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

【课程内容】

一、案例分享：国内某大型制造行业的浪费改善案例（可以根据客户的实际产品状态选择不同的案例，供客户分享，使客户更能产生共鸣）。

二、消除浪费与精益生产之间的内在关系。

三、8大浪费的认识

四、本企业8大浪费的实例研讨

五、如何有效的发现工作过程中的浪费

六、如何改善工作过程中的8大浪费

（一）制造过多(过早)的浪费
1、为什么制造过多/过早都是一种浪费？
2、为什么会生产过多？盲目追求局部效率……
3、为什么会生产过早？莫非定律……

（二）库存的浪费
1、库存的有形浪费：原材辅料、半成品、成品库存成本之多少？
2、库存的无形浪费：隐藏管理问题、遮蔽改善机会
（三）搬运的浪费
1、搬运浪费形成的原因
2、解决搬运浪费的方法
（四）等待的浪费
1、各种等待浪费形成的原因
2、解决各种等待浪费的方法
（五）加工作业的浪费
1、什么叫多余的加工作业?？
2、为什么会有多余的加工作业的出现？
（六）动作的浪费
1、动作浪费之多少？
2、解决动作浪费要靠IE(工业工程)工具

（七）制造不良品的浪费
1、制造不良品的有形浪费
2、制造不良品的无形浪费：一人错误百人忙的连锁效应……

（八）管理的浪费
1、讨论一下：现场为什么会出现“救火”的情况？

2、分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处？

3、管理浪费削减与管理技能提升的关系

4、管理是管人，还是管事？

5、现场管理者的技能素质模型

6、为什么说对员工智慧的浪费是最大的浪费

七、前述八大浪费为何视而不见？

八、解决前述八大浪费靠的是：员工的资质潜能！

九、浪费掉人的资质潜能，是最无知、最可惜的浪费！

十、八大浪费改善过程中的应用工具简介

十一、本企业实战模拟：浪费的的发现；浪费的改善；改善成果的标准化。

十二、课程回顾、答疑、考试

【课程讲师简介】

尹老师（John Yin）：

l  资深顾问  MBA

l  （IE）工业工程  管理学双学士

l  精益生产项目高级经理、精益系统改善专家

l  PPT国际职业培训师、国际IE协会会员、中国精益生产学院理事

l  富士康、贝尔等世界500强企业精益生产项目负责人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经理特助、集团精益生产项目总监

工作经验：

    十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施；曾辅导过百余家知名企业构建精益生产系统与实施精益生产改善；曾为企业培训与培养为数众多的精益生产改善人才与精益生产内部专业人才，深得客户好评。客户所在的行业包括机械加工，设备组装，电子电气，食品，医药，化工，日用品等。项目改善成效显著，多次被客户称赞“专业，敬业，务实”;

擅长领域：

    精于运用精益六西格玛的方法论进行改善，擅长于流程分析；包括Lean Six Sigma(制造流程，供应链及物流) ,Value Based Six Sigma（服务，物流，销售管理等流程）等;熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并建立持续改善的体系。熟练掌握精益和六西格玛全系列的课程和质量，设备管理课程。Lean导入，Lean Champion，VSM分析，KANBAN拉动，精益布局，TPM改善，快速换型，防错，时间，动作分析，均衡生产等；并能有机的融合精益和六西格玛；能深刻理解并生动讲授常见的质量改善工具在流程改善中的运用，如QC工具，SPC统计过程控制，MSA测量系统分析，FMEA，DOE实验设计等等。

授课风格：

l  实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，通俗易懂，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。善于解答学员提问，深受学员好评。

l  10多年的企业授课经历，培养了其专业授课能力，奠定了其严谨的逻辑能力和非凡的感染力；是难得一见的既有理论基础，又有实操经验的培训专家。尹老师的课程结构清晰、逻辑严密、工具实用、方法有效，解决了企业的实际问题，赢得了业界良好口碑和赞誉。

主要咨询培训成果：

多年的IE（工业工程）、ST（标准工时制定）、DFT（按需求流动技术）及精益生产(LP)导入、推行及咨询等辅导的经验，丰富的精益生产、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。

在某世界100强制造企业集团主导14项系统精益生产改善项目，改善项目总收益大于1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划，并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间，全面负责精益生产系统建设，并取得重大成果。多年的顾问经验，曾帮助众多知名企业构建精益生产系统与实施精益改善，为客户带来极大收益，深得客户好评。

部分辅导客户一览：

一、培训课程价格合计

培训课程共计1天（8H），培训总报价如下：

13000元/天×1天=13000元

备注：

（1）以上报价仅为培训期间专家课酬，不含培训期间专家的交通及食宿费用，此项由企业承担或安排。

（2）天行健咨询提供培训所需的教材，以供学员参考学习。

（3）含税，天行健咨询收到培训款后三个工作日内开具当期费用有效发票。

（4）由企业方按培训实际需求提前确定好培训场所及所需设备，包括培训室、投影仪、白板、白板笔等。由此产生的费用由企业方自行承担。

二、培训后续服务

（1）培训实施期间，学员在培训时间以外，项目实施过程中有任何疑难问题，可随时向专家进行咨询，专家免费提供辅导与技术支持。

（2）培训实施完成后，学员在运用实践工作中，或进行相关改善项目实施过程中，有任何疑难问题，可以邮件方式向老师咨询，老师将在48小时内免费解答（此项终身免费）。

（3）天行健咨询公司将有专人跟进培训效果，及把最新培训课程计划发送给客户，老客户可享受课程原价8折优惠。