实践证明，精益生产的核心不仅仅在于技术层面的优化，更在于其强调的人本思想——全员参与。实现全员参与于精益生产现场管理和改善中，是推动企业持续改进、实现卓越绩效的必经之路。具体步骤如深圳天行健企业管理咨询公司下文所述：
为员工提供全面的精益生产知识培训，包括精益生产的理念、方法、工具以及全员参与的重要性。例如，可以邀请专业的精益生产顾问进行培训讲座，或者组织员工观看相关的培训视频。通过培训，让员工了解精益生产的内涵和价值，认识到自己在精益生产中的角色和责任。
领导要以身作则，积极参与精益生产现场管理和改善活动。例如，领导可以亲自参与价值流分析、5S 活动等，为员工树立榜样。领导的参与不仅能够显示对精益生产的重视，还能给予员工信心和支持。
建立便捷的改善提案渠道，让员工能够随时随地提出自己的想法和建议。可以采用线上提案系统、意见箱、电子邮件等方式，方便员工提交提案。例如，公司可以开发一个专门的改善提案平台，员工可以在平台上填写提案内容、上传相关图片或数据，并跟踪提案的处理进度。
根据不同的改善项目和任务，组建跨部门的改善团队。团队成员可以来自生产、质量、技术、设备等各个部门，共同协作解决问题。例如，针对生产过程中的质量问题，可以组建一个由质量工程师、生产主管、技术人员和一线员工组成的改善团队，共同分析问题原因，制定改善措施。
为员工参与精益生产现场管理和改善提供必要的工具和设备支持。例如，为员工配备测量仪器、工具柜、标识牌等，方便员工进行现场改善。同时，要确保工具和设备的质量和安全性，保障员工的使用需求。
建立畅通的沟通渠道，让员工能够及时反馈问题和建议。可以通过定期召开员工座谈会、设立员工意见箱、开展员工满意度调查等方式，了解员工的需求和想法。同时对员工的反馈和建议要及时给予回应和处理。无论是采纳还是未采纳的建议，都要向员工说明原因，并给予鼓励和感谢。
通过以上措施，可以在精益生产现场管理和改善中实现全员参与，充分发挥员工的智慧和创造力，提高企业的生产效率和质量水平，实现可持续发展。
