很多管理者反馈：企业已经进行精益生产好几年了，却感觉一直在原地，这是怎么回事？天行健精益生产顾问认为这可能是企业正面临着以下几种情况：
比如:能不能把标题改得高大上一点，配合一下我们现在做的精益工作；工程方法论听起来比标准工作时间更好；看到一个很高大上，深不可测的主题，听完发现，就是我们平时做的，只是名字不同而已；领导喜欢新鲜词，精益人们绞尽脑汁创造关键词等。
比如部门合并重组、公司领导变更、总部和子公司管辖变更、精益直接领导变更、精益骨干变更等。都会导致方向的改变，但是最终落地的时候手段和方法都是一样的。之前某公司计划用3年左右的时间做好企业标准工时制度，为精益提供保障，但不曾想半年后领导换了，之前的规划设计基本报废，于是按照新的套路重新规划。
试点项目的成功成为推广者至高无上的荣耀。但是，维护工作却很少有人愿意去做。长期来看，试点遍地开花，企业利润微乎其微。若干年后，重启项目，同样的项目，不同的时间，同样的方法，不同的感受。
比如3年前推行5S和精益连续流产线。3年后，随着规模更大、产品复杂、人员变动等一系列因素，企业又回到了3年前的现状，于是项目又重新启动，重复进行。这样的案例基本上每个企业都发生过，难的是持续改进和日常维护工作。
精益生产实施至今，工具还是那个工具，方法还是那个方法。叫法却是百花齐放。不可否认的是，工具方法比当初更加完善和系统化了，但是大部分企业还没有到创新的阶段，更多的是复制和整合的阶段。
周而复始，不妨回到精益生产的出发点，强调实践、现场、维护、过程和效果。只有打破这换汤不换药的做法，才能真正沉下心来把事情做好。
