缺陷浪费是精益生产的七大浪费之一，是指产品或服务偏离客户要求或规范的情况。当你谈论浪费时，大多数人想到的是缺陷，而不是等待和运输等其他浪费。
关于缺陷浪费的成本，已经有很多文章，原因是成本并不总是我们所认为的那样。拒收和返工的成本常常被比作冰山；只有一小部分的真实成本在水位以上可见。
除了初始报废项目的明显成本外，我们还有一些其他成本，这些成本并不总是明显的，也不总是被考虑的，尽管经常远远超过初始成本。一般的经验法则是将废品的成本乘以十倍，从而得出企业的真实成本。
与问题解决、材料、返工、重新安排材料、设置、运输、文书工作、增加的交付周期、交付失败和可能失去的客户相关的成本，这些客户将在其他地方进行定制。
缺陷可能由许多不同的问题引起，许多问题在设计产品、工艺和设备时，只要稍加考虑就可以避免。许多缺陷是由非标准操作导致的不正确方法造成的，不同的操作员在不同的班次上执行过程的方式不同。
我们在设计产品时没有考虑如何组装产品，因此我们的产品也有可能出现错误。如果操作员没有正确对齐，我们的组件可能会组装错误，等等。
我们未能维护我们的设备、机器和固定装置，导致出现缺陷。
我们没有一种文化能够使我们的运营商有足够的信心来强调问题并解决问题，他们通常会继续并充分利用不合适的部件，而不是停下来纠正固定装置或部件。
我们不为员工提供培训；我们从最深处直接把它们扔进去，让它们像站在它们旁边的那个人那样做，通常是前一周扔进去的那个人。
我们还奖励错误的行为，为数量而不是质量付费，鼓励员工尽快工作，甚至如果他们不在不考虑对我们的产品或服务质量的后果的情况下做出数字，我们会惩罚他们。
有很多技术可以帮助你识别和消除浪费；然而，在精益制造中，天行健精益生产顾问希望首先防止它们发生。
这种缺陷预防是通过多种不同的技术实现的，从自动化（具有“人类”智能的机器，能够在非标准事件发生时进行检测），到检测产品是否存在缺陷的防错设备，或者阻止流程运行，或者突出显示缺陷以采取行动。
我们还实施标准操作程序（SOP）和培训，以确保采用正确的方法并达到标准。
然而，最重要的因素是赋予团队解决和预防自身问题的能力。通过利用员工的才能，能够快速有效地防止缺陷的发生。
