精益的理念在帮助原始设备制造商进行持续改进过程中发挥着重要作用。按照精益企业体系，每个厂商在谈到精益的时候都需要知道五个基本原则。这些原则背后没有魔力；只有正确的理解才能保证所有精益计划的成功。
论精益思维的五个原则
要开始精益方法，你需要知道价值对目标消费者意味着什么。这有助于创造满意的客户；没有这些，所有的制造努力都将付诸东流。通过识别价值，你不仅可以创造客户愿意付出的东西，还可以创造客户能够接受的价位。
要确定价值，你需要问客户他们需要什么，为什么需要。一旦实现了这一点，需要确定的是你将如何为他们提供价值。当你认识到这两件事的时候，就有把握认为一切都是浪费，这意味着你可以消除这些东西。
价值如何在组织中流动并最终落入客户手中？更具体地说，它在流程中卡在哪里？这些都是要通过绘制价值流来回答的重要问题。在这一步中，将绘制使组织更接近其最终目标(增加价值)的每个流程。
流程图画出来后，增加损耗的过程就会被隔离和消除。只有那些增加价值的过程才是剩下的过程。在大多数情况下，它只占其中的10%。
一旦价值流停止流动，浪费将是不可避免的最终结果。一旦在上一步中理解了价值流，就是时候创建一个价值流不间断的价值链了。换句话说，每一个剩余的过程都应该是一个增值的过程。
在这一点上，浪费开始被消除，从而为最终用户创造了一个平稳的价值流。在这个过程中应该很少或没有浪费，这意味着整个制造过程现在应该开始见证一些改进。然而，重要的是要明白，并非所有的废物产生过程都可以消除，在这场消耗战中不应浪费时间。
随着价值在价值链中流动，归根结底是让客户在需要时获得价值。这意味着与其提前创造价值(导致需要存储等待客户下单)，不如在生产和需求之间取得平衡，从而节省大量宝贵的时间和资源。
现在，价值已经确定，价值流已经绘制，流程已经创建，拉动已经建立。是时候追求完美了。要做到这一点，你需要回到第一步，再次做所有的事情，以达到一个完美的状态。如果您想要制造过程或任何其他业务过程的完全返回，则精益更改不应是一次性事件。
当你在一个过程中做一轮消除浪费的工作时，可能会有导致浪费的隐藏过程。你需要不断地消除它们，因为它们似乎释放了整个过程的全部潜力。
现在你已经熟悉了精益思想的原理，你可以用它们来改进制造和其他业务流程。这些战略步骤对于精益计划的成功至关重要。它们有点像蛋糕的配方，没有它你就不能烤蛋糕。让原则成为你的指南。
