全世界都在学精益制作，但同样的事情，有的人做得好，有的人做得差。为何如此？因为每个企业和每个人一样，都有不同的维度，不同的思维方式，不同的结果。让我们看看你的精益的维度:
第一个维度:拿来就用，刺激歌曲前进。
看到JIT学习JIT，听说同行都在做TQM，马上就在做TQM，马上就成立了改善协调岗。请务必用精益标记您的企业。但精益更像一片遮羞布。不知道做什么的时候，不能落后别人精益。脏的时候可以做精益。当你在开会的时候，精益是一颗炮弹，这颗炮弹可以是糖衣炮弹，也可以是滴血炮弹。它是办公室政治最好的武器！
第二，照虎画猫，自己搭建系统。
自从TPS、丰田生产体系被美国人总结提出为精益生产模式以来，全世界的制造企业都掀起了学习丰田的热潮，各有各的体系，有自己的“丰田屋”和PDCA图。
丰田体系非常全面，建立了自上而下的管理和自下而上的支撑体系。经营理念(文化层面)-业务管理会计(财务层面)-生产管理系统(管理层面)-现场稳定实施(工具和方法层面)，不可能简单地截取任何一个层面的思路、工具和方法直接照搬。
立体:直接面对问题，问题就会随之而来。
TPS的本质是发现和解决实际问题。现在很多公司只想复制丰田生产模式的表面，不想直接面对问题，致力于更难、更费时的方面。但是如果最关键的问题能够解决，也许你所谓的XPS系统就会开花结果。
第四个维度:赋予员工权力，拥抱创新。
如果任何已知系统有bug，必须由更大的系统来统一解释。Bug既是悖论，也是机遇。我们认为体制内是常识，体制外是洞察。知识比常识更重要。
回到企业，排名前管理的人，你们的认知系统难道没有bug吗？
你可能会认为一个生产工人采取的意想不到的创造性行动让你害怕，你认为它已经动摇了你。但在这个时代，只要抓住技术和互联网的翅膀，一个优秀的改善从场景上可能颠覆甚至重塑整个行业。
所以我们可以看到，有些人在物流包装中找到机会，改善纸箱包装工的操作，改善用户拆箱的经验，做出一个没有胶带的拉链纸箱，影响了全世界的包装行业。
