目前很多初步形成规模的生产型企业，已经逐渐从思考如何扩大规模转变为思考如何提升企业。在企业形成了一套规模之后，无论是产品质量的管理还是生产成本控制，都成为了一个非常重要的课题，这也会带来巨大的工作量。这也要求企业迫切需要精益生产。
企业要想提高质量，必须有一个既能预防新问题，又能及时解决老问题的质量体系。就像在军队里打仗一样。既有进攻也有防守。进攻工作，即长期问题需要由正规军人员处理；预防工作，即临时出现的突发问题，可以由非正规人员完成。
每个企业都要防止设备老化、客户要求越来越高、新产品不断问世、员工流失等新问题影响企业运营。有必要针对这些问题采取预防措施。然而，即使这些预防措施非常成功，企业充其量只能保持现有的质量水平，却无法进一步提高。企业要提高，必须有一个既能预防新问题，又能及时解决老问题的质量体系。解决生产问题，提高产品质量的同时降低成本。
首先，企业改进的最终目的是实现更高的利润，因此成本控制似乎是企业改进的首要任务。具体到工厂生产工艺，如产品材料、生产设备选型、生产标准工艺等。，都是成本控制要考虑的问题。使用更便宜的材料，选择更节能高效的生产设备，学会如何在最短的时间内，以最少的人力物力输出完成生产的操作过程，从而达到最大程度的降低成本。然而，此时的产品质量就像一个程，这给了精心策划的成本控制一个艰难的选择。消费者在购买产品时并不确切知道企业成本是多少。他们只关注价格合适的产品质量。如果一个企业的产品没有质量保证，就会失去消费者和市场，那么成本控制就无从谈起。然而，产品质量的监督和审计需要大量的人力、物力和财力。所以很多企业管理在成本控制和产品质量上头疼。
其实这两个方面可以同时进行，并不构成严重的冲突。众所周知，在成本控制中，使用精益生产是为了降低产品的错误率和浪费率，而降低产品生产过程中的错误率是质量管理中的重要课题。提高产品质量，减少不良品的发生，也从一定程度上直接降低了生产成本。不能说成本和质量有冲突。只要在企业改进过程中合理配置资源，有效提高产品质量，也能达到控制成本的目的。
企业应用精益生产的效果:
精益生产减少生产时间90%；
精益生产降低库存90%；
精益生产将生产的效率提高60%；
精益生产减少市场缺陷50%；
精益生产将剔除率降低50%；
精益生产安全指数提高50%。
实施精益生产 JIT，决心追求完美和卓越，即精益细化和完善，不断努力实现七个零的最终目标。次品的浪费不仅提高了质量，还降低了成本。
