精益生产难吗？全世界学了这么多年的丰田，成功的人很少。
困难和困难之间只有一线之隔。在于大家对改革和善良这两个词的理解。
控制七大浪费最好的方法就是丰田，在国内真的很省钱。因此，年利润总额稳居世界汽车制造商榜首。
你离精益生产只有两个字了。
企业缺少的不是方法。感觉自己一年到头都在变。为什么还是一团糟？简单来说，我们追求的只是改变，而不是善良。更多的时候，我们只追求改变。
以产品交付为例。A客户一个月需要150个A产品，B客户一个月需要90个B产品，C客户一个月需要30个C产品。假设A、B、C生产周期相同，一个企业一天只能有生产10个产品。为了减少换模、换线、换工装、换料，老板多多在生产A后交了所有A，生产15天交了所有B，24天交了所有B，27天交了所有C，都是大批量的生产模式，需要做的都做完了。
如果模式改为精益生产，15A+9B+3C=27个产品要混为一组，分10组轧生产，那么每三天就能交付不少于15A、9B、3C产品，可以满足A、B、c的快速需求，材料周转27件，而不是270件，减少了243件材料的积压。A原交货期15天，B 24天，C 27天，现在都是3天。我们能提前拿下多少市场？客户A、B、C的产品也是一个一个卖，部分发货对他的经济压力不大。由于A、B、C实行单件流生产，几乎没有中间在制品库存，这是生产周期短(快)的优势。
因此，一个公司的竞争力不仅体现在R&D和销售能力上，也是与红海企业相比应对挑战的有效途径，即快速交货和提高库存周转率。
不要把精益生产看得那么神秘。只要所有企业坚持“持续改进”的经营理念，始终真诚追求，你就已经处于精益生产。
