对精益实践的反思是值得从业者、老板、雇主深思的事情——为什么西方企业成功后，丰田生产的东方哲学没有在中国传播？原则上，没有什么好事能阻止它。
精益生产，我们欠它一次。不好意思！
原因是大部分企业把精益当成灵丹妙药，一试就想立竿见影，这与精益的初衷背道而驰！精益的好处来自于长期的组织优化和工作改进，是一起改变环境的行动。
有专业人士看到企业的这一点，荒唐的承诺能达到什么样的效果和数据指标，大幅度减少日常开支、延迟加班、增加劳动负荷、降低员工福利等方法，并不是精益的内涵。为此，丰田章男明确纠正了这一错误做法！
丰田的生产模式被错误地理解为劳动密集型。
彻底追溯“浪费、勉强、失衡”是丰田生产方式的理念之一。然而，这可能会让人想起“无尽的辛苦”。
我们认为改进是为了方便操作和提高产量。它的好处在于企业做同样的事情成本相对较低。对于员工来说，就是给予更多的个人报酬和空闲时间来处理日常业务。例如，如果生产能力增加，加班可以减少或不减少。当然，如果是计件，单价就得提高，否则，以后谁还敢改进——不会害自己？
这个事实说明，有些企业根本不知道员工的实力和能力，更不知道潜力。
因此，我们可以从企业管理的角度来看精益(一方面，中国制造业的财富贡献比例在下降——伴随着人才流失，因为其他很多行业都在向上发展，整体财富项目在增加；另外，中国是一个发展中国家，很多行业其实都是新兴的，所以创业机会还是很多的，精益的实施可能会有不同的视角和观点...)
