近年来，“精益生产”在国内企业的应用越来越广泛。在企业生产的每一分钟，通过“精益生产”实现生产流程优化、缩短TAT、减少潜在错误的意义尤为突出。
精益生产的应用状态:
A.协调与合作薄弱。遇到技术、质量、安全或其他对生产有重大影响的事项时，管理部门、管理部门、生产承担单位之间存在推脱责任的现象。
B.闲置废物。固定资产闲置、厂内生产设备建设不足、人员过剩、信息闲置、流程复杂等。
C.管理成本浪费。生产计划不严谨，相关基础数据和信息不准确、不及时，计划数量往往远高于成品数量，生产计划执行不认真。
D.废品的浪费。工艺、加工设备甚至人为因素的影响，导致加工过程中废品过多。
精益生产应用建议:
做好站点管理。
现场管理是精益生产的管理基础，其管理地位直接影响员工的工作绩效和效率。采用5S管理是打造一流生产环境、营造有序现场环境、保持最佳作业流程、控制异常流程、确保产成品、半成品、回收品、废品区域内清晰、账实相符、物流顺畅、信息准确的重要举措。
完美质量管理
精益生产要求质量管理在每个流程、每个员工的操作中实施。当操作员出现质量问题时，他有权停止生产并及时通知经理，以找出问题的根源并彻底解决。生产过程采用先进先出的控制方式，原材料、备件、成品采用先进先出的原则，便于追溯到质量问题。
生产发展科学的过程
以产品的交付日期为最终时间节点，制定科学可行的生产流程，生产调度部门要在前期做好组织协调工作，保证产品生产各环节有序流转，不耽误每一步。
