近年来，中国化工产业发展迅速。目前，其规模已超过7万亿元人民币，约占全球份额的40%。并且能够保持相对较高的增速，预计2020年将超过10万亿元。但同时整个行业整体利润水平较低，粗放式的管理造成大量浪费。
根据天行者服务国内化工客户的经验，精益生产至少可以为整个行业实现每年50%的税前利润提升(以利润率提升2-3个百分点计算)。如果按照2020年全国化工行业的预期规模计算，意味着整体行业利润2000 ~ 3000亿元将会增加！
科学的分析工具和方法可以高效解决各种与浪费相关的生产问题。但为了实现持续、长期的改进效果，田行健建议企业从技术体系、管理架构、概念能力三个方面构建精益运营管理体系，最终达到固化和改进流程、完善组织机制、促进人员理念和能力建设的目标。
1.技术体系要全面覆盖现场一线的各类专业管理标准，包括设备管理体系、工艺技术和操作标准、现场管理、质量管理标准等。，并结合解决一线问题的经验，不断整合最佳实践、更新标准，真正成为有效指导生产一线的专业管理标准。
2.建立科学的管理架构，有效组织资源，确保管理标准，尤其是功能管理组织和绩效管理机制。国内企业往往缺乏专业管理职能，部分原因是职能部门和处室没有有效发挥专业管理的作用；此外，细化绩效管理有助于提高各级绩效管理的透明度，鼓励各级管理人员多关注、多解决问题。
3.建立精益管理理念和能力基础，培养组织变革领导力。归根结底，任何管理的改变，都在于工作方法和“人”行为的改变。国内企业要不断提升管理级领导引领变革的能力，采用“能力中心”等方式，不遗余力地进行持续改进，不断推进人员的理念和能力建设。
