2021年初以来，在电子行业内部，“精益管理”似乎一夜之间被广泛提及和深入实践。
受国内外环境的影响，在充满不确定性的2021年，企业要想在自己的行业生存甚至“大放异彩”，不采取一些“聪明的措施”是绝对不可能的。因此，在众多的生产管理创意中，精益管理“旨在创造价值，不断消除浪费”再次受到重视。
在过去，精益的想法通常被理解为一种简单的消除浪费的方法，比如提倡节约，提高效率，取消JIT，裁员，再造流程。但这只是“把事情做好”和片面的看法。今天的精益思想不仅要着眼于消除浪费，更要以创造价值为目标“做正确的事”。综上所述，精益的理念是在不断消除浪费的目标下创造价值。
那么，如何有效清晰地实施精益管理，从而激发整个团队的潜能呢？
第一步是从现场整改入手，选择一条或多条有代表性的生产条线路，分别命名为××条示范线路，成立由关键人员组成的改进团队。
第二步是为整个生产线制作通俗易懂的培训资料，教会员工识别生产过程中可能出现的浪费或问题。
第三步:根据培训内容，让生产线所有员工用标准的“工作票”写下自己的工作步骤和内容，识别浪费和问题。
第四步是总结员工的浪费和存在的问题，制定改进计划，指导员工改进问题，与专家顾问共同指导改进过程。
第五步，指导员工逐一写下改进方法和结果。
第六步是奖励所有微创手术的新支持者，表扬那些优秀的人。
第七步:总结改进思路和方法，在其他生产线上推广。
需要提醒的是，精益管理改变了员工的旧习惯、旧作风。在激励机制和监督机制的推动下，要激发员工独立解决问题的积极性和创造性，并不断做到这一点，不断培育企业的精益改进文化，使精益管理的效率最大化。
