通常我们说一个企业未能实施精益，无非是未能达到预期的改进效果，遇到阻力时无法推进，做一个漂亮的报告；或者取得了一定的改善效果，但过了一段时间又反弹了，结果没有得到维持；或者可以说，改进成果虽然保持了，但却固步自封，没有继续挑我们应该提倡的自我改进和后续改进。
所以我们总是抱怨，为什么没有实现精益生产？如何达到预期的效果？
1.找到合适的切入点，参与改进。
增加生产的方法是让工人更累，而另一种方法是放松工人，提高生产的强度，而传统企业倾向于选择前者，而精益生产则主张后者。要成功实施精益生产，关键是要调动一线员工提升自我的积极性，让员工的思维从“要我做”转变为“我想做”再转变为“我想做”。
第二步:一步一个脚印
精益管理是一个循序渐进的过程，不可能一蹴而就。首先，由部门、车间或跨部门主管组成的团队将确定改进主题。消除问题，根据调查数据制定计划，然后实施，检查并确认效果，最后规范有效流程。从改进方案入手，先改进一个流程和环节，再进入多个环节或部门的流程优化。
3.精益生产管理平台
车间精益生产数字化平台的建立，可以提高生产设备的监控和利用效率，合理、均衡地分配生产资源，利用可视化、透明化、智能化、网络化等先进信息技术手段，通过系统能力平衡成本投入，提高企业生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
控制信息技术精益变革的时代已经到来，利用信息技术推动精益生产成为企业竞争的新趋势。
