以某自有品牌公司的涂装车间为例，探讨了精益思想在生产管理中的应用。目的是利用精益生产相关工具和方法提升车间的生产管理水平，努力提升生产管理水平，在多因素影响下做出更合理的生产安排，从而提高生产效率和质量，缩短生产周期，提高生产效率，降低成本。
实现以下目标的方法:
质量应急计划的建立包括两层含义:
首先，建立过去不良贷款的数据库；二是建立防复发制度，最大限度地防止问题的发生。过去的不良数据库是把过去解决典型问题后解决问题的经验整理成解决方案，然后根据问题点列表整理出一个系统。
另一层意思是问题发生后的应急处理方案。当出现批次质量问题时，是否有相应的快速响应解决方案及其实施，以便尽快恢复生产的状态？质量应急计划的本质是预防和快速反应。
涂装生产线完成后，如何达到或超过设计能力是一个命题，尤其是对于如此复杂的多工序涂装生产线。
管理参与者要研究如何合理安排生产流程，消除瓶颈站，更好地平衡生产线路。在平衡运行的情况下，可以平衡人力和设备的利用。同时在各工序负荷均匀的情况下，也有利于工厂各方面的管理，使产品质量得到最大程度的保证。
建立成本模型的最大好处是引导制造成本的降低。很多时候，我们更倾向于关注工艺和技术改进带来的制造成本的降低。这部分成本可以很清楚的计算出来，改进带来的收益也很容易被上级管理部门认可。
然而，管理改进带来的成本降低也不容忽视。管理改进的本质是做好“判断题”和“选择题”。其实客观上降低了风险，但同时也在一定程度上失去了机会，人才队伍的培养也会大打折扣。
涉及多个生产行的生产调度计划从来不是简单的加减乘除除运算。比如这家工厂的两条涂装生产线中有8条汽车生产线。我们需要考虑两条生产线的容量分配以及与上一个和下一个流程的联系。
如何快速应对这些变化，完成生产组织计划的转型，需要大量的基础工作，其中核心工作就是培训。
一是构建培训体系，形成有效的培训和考核流程，这样才有可能实施有效的大规模培训计划，保证培训效果。
二是为现有员工提供多岗位技能培训。多岗位技能培训前，调查车间内的操作岗位，对每个岗位的操作难度进行分类，重点培训操作难度较大的岗位。
