精益生产认为次品的生产往往是管理的问题，可以通过改变管理的方法来实现。因此，精益生产模式下的场质量控制方法简单实用，如:
1.让次品变得肤浅。
精益生产认为任何缺陷都必须有内在原因。只有解决了每一个原始缺陷问题，才能解决由此带来的缺陷，才能真正做到零缺陷，让客户真正体验到满意。
如果操作人员按照传统思维和做法返工或报废不合格产品，下次还会出现同样的问题。因此，需要建立专门的不合格品展示平台，持续展示不合格品。现场人员根据不合格品产生的原因及应采取的对策对操作人员进行逐一分析，以提高每位员工的识别能力，改变对不合格品的态度。
2.发现异常情况时，停止机器。
精益生产强调实现“自动化系统”(即生产可停机的系统)，确保生产可停机。在精益生产管理中，任何原因导致的停工都会被视为重中之重，成为所有员工关注的焦点。停机将使所有现场支持人员能够快速处理问题，因此有必要制定可行的对策以防止再次发生。
3.实现操作员100%自检
零缺陷，操作人员必须自己完成100%检查。要求操作人员把下一道工序当作自己的顾客，只把合格的产品送到下一道工序。不是把不合格品的责任降到零。因此，作为工艺操作控制的一部分，必须要求操作人员进行全面检查。
4.实施标准化操作。
标准化作业是指彻底消除作业浪费，使操作人员的作业有序有序进行。标准化操作既是现场无缺陷产品的起点，也是改进的起点和维护点。同时，标准化运作也为培养新人和生产领导提供了有效保障。
总之，精益生产的本质是解决质量控制的问题。随着产品和设备技术的更新，人们会越来越追求“零缺陷”的精益生产，更注重细致果断的现场生产管理。
