火电行业的经营压力持续上升，企业全面进入“微利时代”。通过精益运营、节能降耗等手段，持续提升运营效率和盈利能力成为管理发电行业关注的焦点。
如何利用好工具精益生产？
生产流程精益：
通过对购煤到发电全过程的详细分析，找出不同的浪费点，并逐一分析原因和对策。
实施了精煤开采、精煤堆场管理、精煤配煤、采购成本模型分析、精细动态指标管理、副产品精细控制等项目。
管理精细设备：
除了煤耗和煤价，最大的影响因素是可靠性。
在这方面，电力行业进行了深入的研究，如可靠性分析、设备的现场检查和维护、实施状态维护等。设备的健康状况，包括不间断性和可靠性，也得到了极大的改善。
但设备状态评估、现场检查数据整合、设备维护的效果并没有得到根本提升，表现为重视技术改造、维护成本高，维护效率没有提升。
在优秀设备管理方面，我们首先实施了5S，通过清理整改提升了场地、员工素质和效率。
借鉴TPM管理，推行以现场验证维护体系为核心的设备管理模式，加强设备状态评估，对全体员工进行预测性维护。
加强平台技术支撑，标准化管理，研发设备现场检查分析方法，早期发现设备问题，提高设备可靠性，促进设备维修，定制化维修标准化，维修过程质量控制标准化。
管理流程精益：
不合理的管理流程可能导致等候人员浪费、士气低落、推诿等问题。
主要原因是：一是机制不健全；二是KPI不明确；三是员工培训不到位；人员和岗位不匹配；而且工作不规范。
通过梳理生产流程和工作分析，这些问题将逐步得到改善，并实施PDCA和SDCA计划，以改善推广周期，逐步提高管理效率。
在人才培养细化的管理模块中，将电厂主要技术岗位所需技能分解到岗位技能项目体系中，组织专业人员逐项分析技能项目，编制标准化清单和材料，公布人才培养和考核数据，并达标，在实施过程中不断检查优化。
火电厂是连续的生产能源企业，精益生产的实施有其自身的特点，不可能照搬丰田模式或其他制造模式。在推广过程中，要结合本企业的特点，找准重点，不断完善，努力练好内功。
