精益生产渗透到企业的每一个环节，需要全体员工的参与和推动。对中小企业实施精益生产，建议如下:
1.建立治理体系。
工人只需要对生产进行合理有益的改进，就可以算是成绩。年底，将对成绩突出者进行评价、奖励和公示。只有这样才能激发劳动者的创造热情，充分利用员工的智慧，即最大限度地减少第八大浪费。
2.生产计划应该尽可能详细和科学。
因为计划太多肯定会导致库存和处置的浪费，但是科学的计划也需要在计划下达之前做详细的工作，明确把握每个组件的生产节奏，然后制定科学的计划，避免现场堆放不必要零件的弊端。
3.让网站管理真正服务生产。
站点管理应该是生产管理的基石，而不是障碍。丰田的“5S管理”就是当场纠正垃圾。只有树立“管理换生产现场服务”的理念，才能真正做好“管理现场”。
4、工艺准备应考虑减少浪费。
编制工艺时，加工余量要科学合理，避免不必要的加工和重复加工。图纸会审时，图纸中的严格要求应及时与设计沟通，不必要的紧固应放松，以减少加工难度和加工时间。
5.产品质量问题的处理不能只停留在管理的层面。
要制定制度改进问题，创造条件持续改进，营造勇于面对问题的氛围，在方法上对员工进行培训，增强追溯问题、解决问题的能力，真正实现全员质量控制的目标。
总之，只要能从小事做起，逐渐将精益的概念渗透到日常生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当生产计划跟不上变化的时候，我们不应该改变计划，而是要学会控制变化。
