中国企业实施精益生产体系过程中经常出现的问题:
1.管理者和经营者的概念没有变。相关主要执行者的观念没变，配合不到位，急功近利的精益生产很难达到预期目标。那种要求是“立竿见影”，短时间内就会取得“巨大的成果”。大改的思路是不符合精益生产持续改进的原则，没有找到好的突破点。找好引入精益生产的突破点，这是最容易也是最明显的。
2.样办区先行。制定详细的试用计划，先以样板区的形式开展工作，对样板操作中存在的问题进行改进后再推广到全厂。
3.现场“5S”作业没做好。“5S”要求的素养等概念落实不好。如果不养成良好的工作态度，就很难推行精益生产。如果遇到困难，执行过程就会停滞。“三个臭皮匠，胜过诸葛亮”，你要集思广益，准备多个方案。敞开心扉，吸收不同意见，不要解释做不到的原因，自己想办法去做。有五分把握就可以投太多钱。改善要以不花钱为原则。不要一遇到问题就想着投资新设备新技术。你应该尽力避免投入大量资金。也是改善现有设施或基础的最佳方案。
4.缺乏整体合作。认为实施精益生产模式只是IE工程师的责任，与其他单位无关。比如采购、物流、工程等单位如果不能充分配合，即使有再好的计划也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益的效用。
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