全面推行TPM管理，培养会控制设备的操作人员，形成独立的维护体系。一方面要注重人才的培养，另一方面要根据他们的实际能力来改进工作，这样才能取得真正的效果，这种效果才能保持下去。
在进行独立维护时，我们不应该希望一下子解决所有问题。为此，我们应该将目标和内容组织成七个步骤，这就是所谓的“逐步独立维护”。最理想的方式是彻底完成每一步，达到一定程度后再进入下一步。
初期清扫是指以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要对清扫变压器进行检查，检查中可以发现问题，及时发现和处理设备的潜在缺陷。同时，清扫可以帮助运营人员对设备进行看护。
设备方面的目标:
1.清除垃圾和污垢，使潜在的缺陷出现。
2.使老化和缺陷恢复
3.寻找垃圾和污垢的来源。
人员便利的目标:
1.通过简单的清扫工作熟悉团体活动。
2.圈子领袖学习领导和管理。
3.通过看和摸提高爱惜设备的头脑，抱着疑问和好奇心。
经理的指导和帮助:
1.通过职能模式，发挥示范作用。
2.教导员工清扫关键点和清扫的重要性，加油，加强锁定。
为了保持和提高第一阶段开始时清扫的成绩，必须杜绝粉尘、污染等根源(源头)。所以可以采取淘汰、加盖、封存等对策。对于不易保养的部位，如加油、清扫、去污等。，还应采取有效措施提高设备的可维护性。
活动内容:
1.采取防范飞行的对策。
2.提高清扫难度，缩短时间。
设备方面的目标:
1.防止垃圾和污物的产生和粘附，提高设备的可靠性。
2.真正维护设备的清扫状态，提高安全性。
人员方面的目标:
1.学习机械的作用和加工原理。
2.以身边的垃圾和污垢为课题来改进设备，学习思考和执行的方法。
3.对改进设备有兴趣和热情。
4.体验提升成功的喜悦。
经理的指导和帮助:
1.讲授机械的作用和加工原理。
2.通过“哪里-哪里，什么-什么”的分析技巧，传授分析现象的思维方法和手段
3.增加将改进想法具体化的频率。
根据第一步和第二步获得的经验，写一个临时的基准来维护所负责的设备，比如清扫，加油，紧固等基本条件。
设备方面的目标:
1.改善供油困难(一所)
2.实施可视化管理。
3.真正维护好设备的基本条件(清扫，加油，加强锁紧)这样防止老化的活动才能落地生根。
人员方面的目标:
1.设定你自己的基准并遵循它们。
2.引导合规的重要性，学习什么是管理。
每个人都有责任感和团队精神
经理的指导和帮助:
1.编制润滑管理规定。
2.讲授润滑和点检，指导实践技能。
3.教授清扫和喷油基准的制定方法，指导和协助准备。
为了充分发挥设备的固有功能，需要学习设备的结构、功能和判断基准，检查设备主要部件的外观，发现设备的缺陷并进行修复，同时掌握必要的检查技能。之前编制的基准可以不断改进，以方便检查。
活动内容:
1.点检技能教育
2.总计点检
2.改进点检方法和设备
3.在给定的时间内做出点检的基准。
设备方面的目标:
1.修复和改善老化和缺陷。
2.全面的可视化管理
3.改善点检困难
4.通过日常点检，可以维持老化恢复状态，进一步提高设备的可靠性。
人员方面的目标:
1.通过点检技能教育，学习设备结构、功能、老化判断基准，掌握点检技能。
2.学习简单的缺陷处理方法。
3.通过领导下教导的圈子长度，让成员通过被教获得领导的技能。
4.学习点检资料(数据)的获取、汇总、分析方法，引导其重要性。
管理人员的指导和协助:
1.准备total 点检点检表格、手册、教材，开展total 点检教育。
2.准备整体点检时间表。
3.快速办理委托项目。
4.教导简单的缺陷处理方法
5.教导可视化管理，方法改进点检难点
6.教导收集点检数据
在第三步编制的清扫基准、加油基准、检查基准的基础上，加入第四步学习的内容，完全遵照执行。这是独立检查基准。在学习和执行过程中，要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量与设备的相关性等。，并具备正确操作设备，及早发现异常情况的能力。
活动内容:
1.准备独立的维修基准，日历，并完成以设备为对象的活动。
2.遵守基准，忠实地进行日常保存。
3.以零故障为目标
设备方面的目标:
1.纠正个别改进结果，并将其应用于类似设备。
2.全面改版可视化管理。
3.提高可靠性和维护安全性。
4.具有良好操作性能的工程和设备
5.实现可以理解异常原因的场景。
人员方面的目标:
1.全面了解工程和设备
2.通过五官感知异常迹象，训练预防故障的能力，训练熟悉设备的操作人员。
3.让集团自主管理落地生根。
经理的指导和帮助:
1.决定独立特别维护点检份额。
2.教导基本维护技能和简单诊断
3.讲一些防患于未然的例子。
4.教导工程，设备独特的结构和功能，使所有人有一个系统的认识。
从现有的以设备为中心的活动到保障项目的品质方面，都要制定出管理基准，尽可能把物、物等管理对象完全减少和简化。
应该彻底整改，观察(维护)并逐步改善，让操作人员容易观察到。实施车间可视化管理和标准化。
活动内容:
1.开展不流出次品的活动。
2.开展不会产生缺陷的活动。
3.确保工程和设备，以零缺陷为目标。
设备方面的目标:
1.修改品质保证项目。
2.实现不良品不流向项目的高可靠性项目。
3.改变好产品的条件。
4.实现不制造次品的高可靠性工程和设备。
人员方面的目标:
1.培训熟悉设备和品质的操作员成为他们的技术员。
2.使运营商能够独立管理。
经理的指导和帮助:
1.教导工程品质，产品(加工)条件好
2.教导需求系统-原因系统-结果系统的关系
3.教导五个易于合规的条件
4.教导QA可行的五个条件:良品条件明确(定量)、良品条件设置容易、良品条件变化容易、良品条件变化判断容易、良品条件恢复容易。
5.教导品质通过设备动作和加工原理保证。
6.运营、维修、品质保障、生产技术、产品设计部门分为品质体系。
通过之前的六步活动，取得了很多成绩，工作人员也得到了很大的锻炼。因此，第七步是树立持续改进的意识，持续进行PDCA循环，结合公司的方针和目标，制定出新的适合自己的小组活动目标，从而达到彻底的自我管理。
活动内容:
1.维持
改善
3.继承当前的TPM级别
设备方面的目标:
1.保持零灾难、零缺陷、零故障，目标更上一层楼。
人员方面的目标:
1.让辅助项目活动生根发芽，挖掘自己的问题，养成解决问题的习惯。
2.预测异常情况，将故障和缺陷扼杀在萌芽状态。
3.让独立管理生根发芽，独立执行一线企业和工厂的政策。
经理的指导和帮助:
1.支持维护、提高和继承全员生产性维护水平的活动。
2.进一步改进技术
3.以第二代TPM为目标。
TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维结语
管理TPM 自主保养是指员工自主全面管理、维护、保养企业。“自主保养”的重点是真正做到“自主”，让现场设备的维护成为操作人员的自觉行为，成为工作人员良好的工作习惯和内在素质。
自主保养是以生产现场的操作人员为基础，根据人的感觉(听、摸、闻、看、闻)检查设备，培训加油、紧固等维修技能，使员工具备维修小故障的能力。通过不断的培训和学习，现场操作人员将逐渐熟悉设备的结构和性能，不仅能正确操作、维护和诊断故障，还能处理小故障。
