质量改进的重点是在企业的运营中产生的，最关键的地方是现场，也就是行动实际发生的地方。精益现场改进、全面质量管理、准时制生产模式、可视化管理等。，可以轻松解决组织积累的弊端，获得高水平的质量和丰厚的利润。那么，如果公司进行精益生产项目，公司的每个人都需要参加精益现场改进培训吗？
天行健精益生产培训公司认为，最终所有人员都需要了解精益领域的原理。每个员工都需要参加一个或多个精益改进主题，每个员工都应该思考改进工作的建议和方法。安排每个员工同时参加精益现场改进培训可能比较困难，但精益现场的理念可以通过会议、互联网或内部网络阅读、内部杂志等方式与员工进行沟通和展示。
天行健精益生产培训公司提醒，企业各级人员需要掌握不同的精益领域知识，每个人都有必要参加相应的精益领域知识培训。如果精益现场改进培训能和所有员工的改进进度结合起来，效果会很好。
天行健咨询精益现场改善管理培训课程，适合生产经理、主管、班组长、IE工程师、ISO专员等。在制造业。它有助于学生明确现场管理人员的角色和职责，创造一个明亮的工作环境，并使他们掌握简单实用的现场管理和改进方法。
精益现场改进培训的七种改进方法简介:
1.防呆法(防错法):如何避免做错事，让第一时间做好的精神具体实现。
2.动改法(动作改进法&动作经济原理):改进人体的动作方法，减少疲劳，让工作更加舒适高效，不要蛮干。
3.流程法(流程程序法):研究和讨论涉及几个不同工位(序列)或地方的流程关系，从而发现需要改进的地方。
4.五五法(5*5W1H):利用提问的技巧，找出改进的思路。
5.人机图(人机合作法&多动作法):研究和讨论操作者和机械之间的工作过程，从而找出可以改进的地方。
6.双手法(左右手法):研究人体在工作中的过程，从而发现有哪些可以改进的地方。
7.抽查法(作业抽查法):通过抽样观察的手段，快速有效地了解问题的真相。
现场生产管理的重点是持续改进，通过改善现场的不良条件，使工作“轻松、良好、快捷、廉价、安全”。精益现场改进培训，可以培养现场改进的意识和习惯，教你如何改进。
