精益生产管理模式受到制造企业的广泛青睐，因为它可以最大程度地降低成本，缩短研发周期，减少库存和资金投入，从而给企业带来效益，提高企业竞争力。摘要:分析了精益生产模式的起源、特点和重要作用，分析了现有企业实施精益生产存在的不足，并就如何创新精益生产管理模式提出了相应的建议。
一、什么是精益生产管理
近年来，关于精益生产管理的研究越来越多，这不仅是管理学中的一个热点问题，也是一个难点问题。随着我国市场经济的不断发展，企业面临的竞争环境早已不同，企业必须及时转变观念，不是“生产什么就卖什么”，而是要“及时做出最畅销的商品”。在这种情况下，所有的制造企业都面临着一系列的问题:如何控制库存水平，如何保证生产过程的连续性，如何改进生产系统，以跟上客户的需求，抢占市场。这些问题困扰着很多企业，精益生产管理模式就是在这种情况下产生的。
20世纪中期，日本丰田创造了以JIT(准时制)为核心的精益生产管理模式，旨在控制成本，消除浪费。得益于这种全新的生产管理模式，日本汽车工业迅速崛起，改变了输给欧美国家的局面，甚至超越了欧美汽车工业，取得了巨大的成功。精益生产方式认为，制造企业在生产过程中的浪费是多方面的，从类型上看包括资金、人力、材料、能源和时间，从分布上看存在于机床、工序、生产过程和相互之间。精益生产管理模式主要是创新工艺流程，放弃大批量生产，代之以小批量生产，放弃物料的批量流动，代之以生产流程的连续使用，最大限度的降低库存，从而缓解资金压力。
精益生产管理模式的基础在于持续改进，它包括三层含义:一是生产过程中的持续改进，无论是整体还是局部，都有改进和提高的空间，需要在产品质量、生产方式、管理方式等方面持续改进。第二，杜绝浪费。任何工作只要对价值的提高没有帮助，就应该被视为浪费，应该通过全体员工的努力不断被淘汰，最终被淘汰；第三，持续改进。对于生产经营中遇到的问题，先易后难。逐步完善提高，不懈努力，日积月累，才能赢得最后的胜利。
二、我国企业如何实施精益生产管理
对于中国企业来说，如何推进精益生产管理是一个现实而迫切需要解决的问题。在我看来，可以从以下几个方面入手。
1、整体规划，逐步改善
精益生产管理模式对于中国企业来说是一种全新的理念和方法，应该统筹规划，小范围试点，及时总结经验教训，为企业整体实施打下良好的基础。在企业实施过程中，应深入思考如何规范企业行为，从市场需求出发，应用“并行工程”原理组织新产品的研发，提高产品的模块化生产水平。根据“价值工程”的要求和目标，要定义每个产品、每个部件的价值，可以以消费者认定的目标成本为基础。在此基础上，企业要进行全方位的协调，从而控制成本，杜绝浪费，努力实现既定的总体目标。同时，企业必须明确精益生产管理模式是一个不断创新和改进的过程。在现有目标实现后，应开始新一轮的分析和整合，以确认浪费的程度和水平，并据此设定新的目标。
2、改变观念，提高效益
目前，中国正在实行市场经济体制，实践证明取得了巨大成功。因此，中国企业应进一步转变观念，摆脱计划经济的束缚，摒弃旧的思维观念和管理模式。首先，创新体现在管理思想上，管理思想是其他创新活动的基础和保证。必须明确精益生产管理是对整个企业的管理思想、组织、制度、标准、方法乃至行为的全方位、系统化的变革，而不仅仅是习惯意义上的“修漏洞、补漏洞”。因此，应树立“持续改进”的理念，不断探索和创新才能使企业充满活力和竞争力。具体而言，企业应重点关注以下几个方面:
第一，库存。要在整个企业贯彻“以产品积压为耻”的理念，因为精益生产管理追求的是“准时制生产”，目标是全面追求“零库存”。
第二，突出销售的重要地位。精益生产管理认为销售可以作为产品和客户之间的中介和桥梁，可以及时反馈客户的需求。因此，企业的产品R&D和生产应以销售为基础。
第三，适度生产。企业要改变传统的超产超产观念，因为这不仅占用了生产流程和仓库，而且浪费了大量的人力、物力和财力，不利于企业的精益生产。
3、人才激励，势在必行
精益生产的顺利进行有赖于“人”的支持，因为它强调“以人为本”。要不断“简化”生产流程，从整体上优化改革企业的各种功能。在这种情况下，精益生产要想有成效，需要有员工的真诚团结和集体努力。“人”是比机器设备更重要的生产资源。精益生产管理注重以人为本的管理理念，所以这也是管理思想史上的一次进步和飞跃。它强调“企业是人”。一方面，它应该为客户提供质优价廉的产品和服务；另一方面，也要注意对企业员工的关心和照顾。应从思想认识、环境改善等方面入手，强调全员参与，营造和谐环境。可以说精益生产管理在某种意义上是对“人”的管理和创新。
三、精益生产管理模式的创新
必须看到，精益的生产管理模式不是一成不变的，而是随着外部环境的变化而不断变化的。20世纪末，随着信息技术的提高，出现了各种新的理论和方法，如精益生产与大规模定制的结合，单元生产的进化和发展等等。很多大公司都结合自己的实际情况，创造了自己独特的管理模式。比如UTC的ACE管理，摩托罗拉的六西格玛管理，GE的群策群力，都是针对精益生产管理模式的“企业导向”。
