1、搭建组织机构，构建精益生产战略地图
要保证精益产推广的成功，首先要做好组织设置，组建专业化、组合化的精益产推广团队。横向上，根据不同业务归口管理的原则，明确不同业务部门负责人在推进、协调、考核、激励等方面的职责。从生产、财务、质量和人力资源方面进行定义。按照实施内容的归属责任，纵向延伸到部门和班组责任人，从而形成矩阵式立体实施组织，确保实施工作能够一步一个脚印，层层推进。其次，制定精益生产的整体推进策略，明确未来5~10年精益生产的推进目标、任务和重要里程碑，让所有参与者明确精益生产的愿景、目标、各阶段主要任务和自评标准。
2、持续开展培训，培育精益人才
精益制作是一个系统工程，不可能一蹴而就。需要长期坚持的训练，灌输精益思想，提高精益工具和方法的熟练度。精益制作，概念培养是一个漫长的过程，也是一个不断反复巩固的过程。但确实能提高工作效率，减少浪费，持续改进。需要的是员工立即行动，不要抱怨和找借口，不要太在意困难，不要等待太久，不要追求完美。在执行过程中发现困难，可以改进解决。不要在行动中掩盖和隐瞒问题，让问题暴露在环境中，让大家去思考，去提供解决方案。推广精益生产，方法和工具的培训也是一个长期反复的过程。需要持续开展基于5S可视化、看板、拉动、价值流、AM自我维护等的培训。要把理论教学与案例相结合，工具应用与推广节点相结合，应用效率与考核激励相结合，不断提高员工培训质量。
3、建立示范线，逐步推广
精益生产的持续改进是一个长期的过程，也是企业现场管理的重要内容。但是，在日常工作中，由于有许多问题和挑战亟待解决，企业不可能投入所有资源进行持续改进。为了充分利用工厂资源，建立持续改进的文化，这是一项长期而系统的工作。要以示范线为突破口，在成功的基础上扩展到其他生产线，这样可以帮助我们达到事半功倍的效果，比如少走弯路，培养核心骨干，树立信心，获得认同和支持。
4、建立日常运行绩效评价机制
精益生产是全员参与的工作，是在原有基础上增加的长期工作。有必要建立独立的绩效评估机制。建立量化的绩效评价指标目标体系，从安全、质量、交付、成本、士气、环境六个方面拟定关键过程指标目标。这些指标目标要与战略目标和对标目标保持一致，并明确指标的统计口径，统计和监控公司各部门的精益晋升情况，形成内部进行纵向对比分析，与竞争对手进行横向对比分析的精益对标管理机制。制定每个里程碑的审核计划并按时执行，成立由公司一把手、高层领导和精益推广团队相关人员牵头的审核小组，定期审核精益生产推广的效果，告知审核的问题和优点，取长补短。要不断固化精益生产成果并长期完善，巩固宣传推广过程中的好教训、污染源治理和质量提升精益项目，形成赶超氛围，完善推广过程中形成的良好做法形成体系，形成今后推广的标杆方法。
