一、设备可重组布局的原则
企业的生存能力取决于它的市场竞争力，产品是企业竞争力的载体。车间系统的配置和设备布局方式是影响企业及其产品竞争力的一个重要因素。近年来，公共地基理论与实践的研究、系统设计与仿真技术的日益成熟、数控机床的广泛使用都为设备的可重组布局提供了坚实的基础。
设备可重组布局是为了适应产品的快速变化，来及时调整其功能和生产能力，因此，为了满足设备可重组布局的高柔性和敏捷性，设备可重组布局应遵循以下原则：
1、工艺性原则
工艺性是产品生产制造过程合理、连续以及生产各环节加工能力相匹配的有力保证。工艺的合理不仅可以减少生产过程中的中断、等待和停顿，还可以避免系统配置的不平衡，减少生产能力的冗余。
2、经济性原则
经济性是在设备重组前必须考虑的重要因素之一。若设备重组的成本过高，必然会提高产品的生产成本，导致产品不为顾客接受，难以满足市场的要求。因此，在进行设备重组之前，必须先对重组成本的经济性进行综合评估，以保证企业的效益。
3、可持续性原则
可持续性是对车间系统更新和升级能力的要求。一方而通过重组或变更串接的设备，就能方便地组成适应形状和工艺变动较大的零件加工的新设备布局：另一方而通过扩展或减少并联的设备，就可在不影响己有设备运行的前提下，根据市场的动向迅速无缝地调整产品的产量。
4、安全性原则
安全是生产的前提和保证。设备布置要严格遵循“安全第一”的原则，切实保证工人操作的安全。
二、设备可重组布局的方法
未来产品市场的变化是快速和难以顶测的。适应产品的快速变化是催生可重组制造技术的根源，因此，为了满足不同种类和批量的产品需求，设备需要以适当的重组配置方案予以满足。下而列出了几种适用设备布局方法：
1、对于种类少需求量大的产品，在满足经济性分析重组条件的基础上(即重组后，在不提高产品价格的基础上可获得更高的经济效益)，可以按照工艺和生产能力需求进行设备组态的重新布局和规划，以满足产品的需求。
2、对于品种多的中小批量产品，可以根据成组相似性的原则，将所有的产品零件按分类编码系统进行分类编号，划分零件组，编制成组工艺，并进行经济性分析，在满足重组条件的情况下，按照成组工艺进行设备的布局设计。
3、在待选设备库中，按照传统的机群式布置，将同类的设备布置在一起，如车床组、铣床组等。在多种产品并存的企业中，这种布置方式不仅有利于系统重组时设备的查找和搬运，又可以承担部分单件小批量生产的任务。
在完成没备的布局设计后.还应利用模板布置法(面积)进行系统仿真.以分析系统设计的工艺性、合理性、经济性和安全性，并对不合理处进行适当调整、改进和完善，以保证重组后系统的高效、稳定生产。
