1、按照顾客的实际体验要求，再次赋予价值定义
产品的使用价值最终是由客户来认同的，所以精益生产必须要以价值为指导方向，而且体现价值也必须是在规定的时间规定的地点规定的环境下才更好的满足顾客的要求的，在一个节点上的服务产品或实物商品，这样的前提下才有价值才有意义。所以要按照顾客的实际体验来给顾客制造方便甚至制造惊喜。
2、按照价值流重新组织生产活动
某个特殊产品或者提供的服务，它生成的附加值称之为价值流(VSM)，我们从如下几个维度来阐述：从定义的提出、设计，再到细致的规划设计到工程分样，最后投入生产的整个流程;在接收订单至细致周密的安排后续进度到产品或服务的完成交付整个的信息流程管理把控;在初始的人力安排或者原材料调度，到最后形成一个完整的服务和产品，交付给顾客最终形成产品和服务的价值转换。所以每个服务和产品的VSM，就是精益生产的价值体现，如下图1所示。
图1
VSM被顾客的需求所引导该如何理解呢，其实就是使用拉动PULL系统，在顾客提出需求订单起，由此开始启动并引导生产系统。然而使用PULL来启动生产系统也是由管理看板来最终完成的。典型的看板拉动生产系统如图2所示。
图2
3、解决瓶颈工序问题
从单个元素的持续运动，也就是生产流程中，会有障碍和窄门，这是在TOC结束理论中得到的认知。怎样解决这些问题，在生产过程中就开始产生价值，在精益生产中是需要特别认真思考的问题，TOC可以帮你消除问题。
①所有的问题都要从整体的全局的系统思考和出发。过程中的关卡会有一个限度，要让系统的剩下的局部来支撑整个系统的活动，就要放弃一些窄门资源的使用价值才可以。
②放弃系统的一些约束，假使产能不足以支撑，还需要得到更加丰富的资源来消除约束。
③循环到最初的开始，约束被消除后，再到起点来生成新的约束。
4、精益求精
精益求精的精髓是一种精神，也是无时无刻不在考虑如何进行改善的思考和行动过程，从上游的原材料到生产过程，从初期的整体设计研发至样品的生产。从接收客户订单再到从最终服务跟产品输送到客户那里。所有环节都需要无时无刻的思考改善，去除所有不必要的过程，把VSM输送到顾客那里。最基本的改进手段有：PDCA循环和DMAIC。一是在平日里出现的基本问题进行的提升和改造，二是对不常见的或者较麻烦的难点突出难题所进行的大跃进式的改进。这两种方法都有各自的优劣，在精益生产的公司和组织中是最基本最常见的。如图3所示:
图3
