很多服装厂的同行都咨询过我们，现在企业规模不大，管理总是比较困难。我们能引入高效的精益管理吗？小企业实施精益面临的主要困难是什么？以及如何克服这些困难？天行健咨询分析了中小企业实施精益所面临的主要困惑，给你一个参考。
1.精益的实施是不是特别难？学不会也不会操作。
一切都是对细节的要求。对细节的要求很容易，但是停止操作很难。难点在于能否坚持。持久性来自自下而上的需求。真正的员工不会做上级告诉他们的事，只会做上级监督的事！
2.精益投入大吗？
精益实施的核心是在不增加投资的情况下，提高生产率，降低成本，缩短交货期。硬件的投入其实很少，但是要求每个人都花时间在改进上。这里还有一个误区，就是费时成本增加。事实上，从精益的角度来看，每个员工工作的真实价值比例并不大。我们为什么不把消除浪费节省下来的时间用于改进呢？从成本上看，不会增加总的人工成本，但是每个人创造价值的时间增加了。对于企业来说，是一件有利可图的事情。通过提高质量、降低成本和缩短交货时间，我们可以为企业赢得更多订单。
3.中小企业人员素质低，执行达不到要求。
事实上，员工素质才是真正制约中小企业发展的瓶颈。这个问题解决不了，中小企业短命现象就无法改善。精益是一项需要所有员工参与的改进活动。通过实施精益，可以大大提高员工的技能和意识。其实不是说只有人的素质提高了才能实施精益，而是说实施精益可以大大提高员工的素质。
4.员工流失率高怎么办？
很多企业的员工流失率高达30%甚至高达50%。其员工流动率高，对企业成本影响很大。从学习曲线来看，当一个员工想要达到他的最大生产力时，他必须经历一个成长期。如果一个企业的离职率很高，比如说30%，说明企业成长期总有30%的人，他们的生产力没有得到充分发挥。而且企业成长期员工比例的提高，会导致质量、管理等方面的其他费用，从而导致更大的间接成本。其实这个问题也可以用精益的方法来解决。通过先了解员工离职的原因，进行快照分析，再对每一项进行改进，员工的离职率会大大提高。
5.精益需要企业投入大量资源，中小企业资源有限，难以支撑。
其实精益需要的硬件投入很少，最重要的是时间投入。当然要有正确的方法。事实上，精益是一种高收益的投资，这也是为什么许多企业通过实施精益而跃进世界500强的原因。
6.企业难以自行实施，又担心聘请外部专家成本过高。
精益方法中包含了大量的隐性知识和技能。光靠看书听课是学不到精益的，这是举世公认的事实。有一个精益专家能指出正确的方向，事半功倍。当然，精益专家的主要任务是向企业传授技能和知识，而不是自己解决问题。在具体实施过程中，企业需要承担自己的责任。在精益实施顺利的企业中，有良好的精益专家指导，加上企业的密切配合。从效果上来说，聘请外部精益专家具有很好的性价比，实际年收入往往是顾问投入的10倍以上。
综上所述，中小企业实施精益生产是一个正确的选择，可以为资源投入少的企业创造良好的效益。
