全员生产维护(TPM)和5S看似是两种互不相干的方法，但实际上同时有效应用它们可以产生巨大的协同效应，从而更好地促进公司的业绩。最终，总产维保(TPM)和5S都是以不同的方式努力实现同一个目标，5S是更细化的实施，涵盖了更多的基础工作。从某些角度来说，总产维护(TPM)可以看作是5S的一部分，虽然这并不是看待问题的正确方式，因为总产维护(TPM)和5S有一些错综复杂的区别。
1、延长设备的使用寿命
全面生产维护(TPM)的核心是通过预防性维护的灵活应用，确保工具、机器等实物资源的使用寿命得以延长。但是你不仅要关注工具本身，还要考虑工具的环境和使用的程序。也很重要。
5S非常重视工作场所的合理安排和维护，而不仅仅是日常工作中使用的工具。保持材料的良好状态并不是维护工具。例如，由于工作组织不良，工人为了工作常常要花很多时间寻找合适的工具。当一些工具在日常维护中最终被遗忘和忽略时，你会付出惨痛的代价。
2、让工人的事情变得简单与简化
当所有的工具都正常工作并且维护得很好的时候，每个人都会发现自己的工作更容易完成，最终也不用在不必要的沟通上花费大量的时间。对于许多组织来说，这是一个常见的浪费源，尤其是对于那些经历了许多新员工快速扩张的组织。你应该小心，并为这些情况做好相应的计划。正确而持续的维护是一个很好的方法，可以保证在一段时间的成功之后，你不会陷入困境。
5S还强调标准化，这将有助于改善运营现状，让新员工更容易做事。比如5S中一个常见的思路就是根据物品的使用方式来给物品标上颜色。您可以将此与TPM(总生产维护)相结合，并将不同的颜色应用于特定的维护项目。你甚至可以用TPM标识的条件等级来配色，轻松组合TPM(总产维护)和5S两种方法。
3、规范维修程序
为什么不更进一步呢？你可以把事情维护好的方式标准化，让工人有机会自己维护，而不用等别人告诉他们去做。授权员工进行主动维护是一个非常强大的工具，可以对整个公司产生长期的积极影响。
比如一个有能力修理特定工具的工人，只要他能对未来可能发生的问题负责，就不需要等他的主管确认工具需要修理。当设备出现问题时，它可以加快速度，帮助大家加快执行这些维护程序。当然，最重要的维护程序应该有一些专门的专家来关注，但如果你能让每个人都具备一定的能力，那绝对没什么损失。
