设备布局是指在设备和车间内部空间面积的约束下，按照一定的原则对车间内各组成单元、工作场所和生产设备进行合理的安排，使它们之间的生产协调关系最优，物料运输成本最小。传统的设备布局，一旦设计施工完成，基本不变，或者在设计过程中根本不考虑布局调整。随着当前生产方式的变化，车间的生产任务随时发生变化，因此对车间设备布局进行调整是非常迫切的。
一、设备可重组布局的原则
企业的生存能力取决于其市场竞争力，产品是企业竞争力的载体。停车系统的配置和设备布局是影响企业及其产品竞争力的重要因素。近年来，公共基础理论和实践的研究、日益成熟的系统设计和仿真技术以及数控机床的广泛使用，为设备的可重构布局提供了坚实的基础。
设备的可重构布局是为了适应产品的快速变化，及时调整其功能和生产能力。因此，为了满足装备可重构布局的高度灵活性和敏捷性，装备可重构布局应遵循以下原则:
1，工艺性原则
工艺是产品合理连续制造工艺和各生产环节加工能力匹配的有力保障。工艺的合理性不仅可以减少生产过程中的中断、等待和停顿，还可以避免系统配置的不平衡，减少生产能力的冗余。
2，经济性原则
经济性是设备重组前必须考虑的重要因素之一。如果设备重组成本过高，必然会增加产品的生产成本，导致产品不能被客户接受，难以满足市场的要求。因此，在设备重组前，需要对重组成本的经济进行综合评估，以确保企业的效益。
3，可持续性原则
可持续是对车间系统更新升级能力的要求。一方面，通过重组或改变串联的设备，便于形成适应零件加工形状和工艺变化的新设备布局；另一方面，通过扩充或减少并联设备，可以在不影响现有设备运行的情况下，根据市场趋势快速无缝地调整产品的产量。
4、安全性原则
安全是生产的前提和保证。设备布置应严格遵循“安全优先”的原则，并保证工人的安全操作。
二、设备可重组布局的方法
未来产品市场的变化是快速而不可预测的。适应产品的快速变化是可重构制造技术诞生的根本。因此，为了满足不同类型和批次产品的要求，设备需要有合适的可重构方案来满足。以下是一些适用的设备布局方法:
1.对于种类少、需求量大的产品，在满足经济分析和重组条件的基础上(即重组后能在不提高产品价格的情况下获得较高的经济效益)，可根据工艺和生产能力的要求，重新安排和规划设备配置，以满足产品的要求。
2.对于多品种的中小批量产品，根据成组相似原则，可将所有产品零件按分类编码系统进行分类编号，划分零件组，编制成组工艺，进行经济分析。在满足重组条件的情况下，可以按照成组工艺进行设备的布局设计。
3.在要选择的设备库中，将相似的设备按照传统的集群排列方式排列在一起。如车床组、铣床组等。在多种产品共存的企业中。这种安排不仅有利于系统重组时设备的查找和处理，而且可以承担一些单件小批量生产的任务。
设备布局设计完成后，应采用模板布局法(面积法)进行系统仿真，分析系统设计的工艺性、合理性、经济性和安全性，对不合理的部分进行适当的调整、改进和完善。确保重组后系统的高效稳定生产。
