一、建立和实施TPM管理系统的必要性
过去，由于企业生产自动化和系列化程度低，设备维护管理(设备故障维修等。)在生产维护(PM)中已经单方面考虑。但是，随着企业生产自动化和系列化程度的不断提高，原有的生产维修业务已经不能满足发展的需要，生产维修已经扩展到提高生产能力和产品质量管理(包括设备维修管理，提高产出率和设备运转率等。).
因此，生产和维护逐渐从被动保守的预防性维护转变为主动预防性维护。实施以提高产能和质量为目的的改善和改造，需要建立更大意义上的全员PM体系，即TPM管理。6S咨询可以为TPM管理的实施打下良好的基础。以下是化学成品厂规定的“TPM”中“T”的定义:
1.包括设备经理、操作员和质量经理在内的所有员工参与的提高生产率的活动。
2.它包括设备规划、设计、制造、安装调试、维护、报废等管理的全过程。
3.提高生产率的综合活动，包括设备的生产和维护、质量的生产和维护(安全、防灾、节约劳动力等)。)，以及提高生产率和产品质量的改进和改造。根据企业提高生产管理水平，服务企业，引领企业进步。
可见，TPM管理摒弃了以往将设备管理局限于维修阶段的狭隘观念，有效克服了传统管理中两个“脱节”的弊端，为企业获得良好的设备投资收益奠定了坚实的基础。
二、TPM管理通过改善人的素质来改善企业的素质
人才是企业生存和发展的重要因素，建立一支高素质的员工队伍是企业发展的基础。TPM管理的具体做法之一就是开展6S咨询活动。6S的具体内容是“管理、清洁、保洁、扫盲、入职”。6S活动是企业提高员工素质的一项基础工作。无论实行什么样的管理制度，都离不开人的参与，与人的思想作风、习惯、修养密切相关。反复不懈的6S活动可以有效纠正企业员工的一些闲散作风和不良习惯，形成爱干净、勤思考、好总结的良好氛围。彻底改变企业人员素质，创建文明生产现场，树立良好的企业形象。
TPM管理作为一种专职PM，涉及从企业领导到一线工人。通过TPM管理教育，对新员工、有经验的技术人员、企业领导等不同层次的对象进行不同目的、不同项目的PM教育，以培养设备操作方面的专家，提高设备维修技术，普及现代设备管理知识，有效提高全体员工的专业水平，适应现代设备管理的快速发展。企业员工能够自上而下自觉主动地爱护设备，像爱护自己的身体一样爱护设备，积极参与设备管理，多提合理化建议，形成设备改进改造的群众性活动，充分发挥全体员工的聪明才智为生产服务，更好地保持设备良好的综合性能，增强企业的竞争力。
