目前，许多印刷厂的工作场所存在脏、乱、差的现象，表现在物品摆放混乱、库存控制能力不足、工作环境差、生产设备维护不及时等。“5S”管理可以改善印刷企业的工作现场环境，实现3秒取工具，减少寻找和放回工具的时间。实施“5S”管理可以在第一时间对机器进行维护，防止机器运行不稳定，保证生产机器工作稳定，保证生产质量达标。实施“5S”管理还可以提高现场管控能力，使企业在良好的生产秩序下，以最低的生产物料质量和数量完成生产。“5S”管理创立于日本，其内容包括SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE。
1、整理（SEIRI）
整理不是把现有的物品按顺序摆放，而是把必需品和非用品整理出来，把必需品按顺序整理出来。印刷厂的整饰可分以下3个步骤进行:
①区分必要材料和非必要材料。实地检查，对工作场所进行全面检查，包括桌面、墙壁、机器下、电脑、车间布线布局，以及机器周围的情况。挑出不用的物品，检查机器设备、生活用品是否报废或闲置。
②坚决消除物资匮乏。找出生产现场的必需品和用品，并制定相应的处理方案。
③放置必需品。每天工作结束前15分钟，制作人应根据预先设定的工作现场要求进行检查。整理活动的实施可以用相机、视频拍摄下来，做成展台对比前后效果，也可以分箱存放，贴上标签。
2、整顿（SEITON）
实施整顿必须在实施整顿取得一定成效后才能进行，整顿是整顿的基础。整改的结果要达到以下四个方面的要求:一是马上拿到需要的货物。第二，充分利用狭窄的地方。第三，在提高工作效率的同时，营造安全的工作环境。第四，节省材料。
印刷厂的整改可分以下三步进行:
①科学合理安排摆放位置。材料应按照更安全、更方便取用的原则进行安排。经常使用的物品应放在指定位置，不经常使用的物品应放在储存架或仓库上。
②用纸条或纸盒划分细节。在物品放置的相应地方贴上相应的标签，方便查找、取放。
③摆放方法。物品和工具必须放在固定的地方和区域。摆放的位置不能随着一个人的喜好而改变，固定的摆放安排要适合大多数人的习惯。
3、清扫（SEISO）
清扫就是通过制定要求来清扫工作现场。实现无垃圾无污垢，保持机修设备的精度，更早发现设备的不完善之处，减少故障的发生。清洁可以从三个方面进行:一是清洁平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清洗生产中使用的设备，主要是指设备的日常维护。这部分可以参照机器的说明书来完成。最后，清理生产过程中产生的垃圾，如切纸机产生的废纸边、印刷过程中产生的废品、换料时的包装盒等。印刷厂的清洗可分以下两个步骤进行:
①建立责任区，明确责任人。印前流程可分为印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区和原稿检查区。并且印刷和印后加工也可以根据机器图纸划分不同的区域，在相应的区域要明确标明责任人名单。
②建立完善的责任分担区和保洁标准。从每日大扫除到每周大扫除，大扫除的内容要分为五个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区和印后处理区。
4、清洁
清洁表示管理清晰，管理规范。创造一个舒适的工作环境，并不断组织和整顿，以维持或保证安全和卫生。
5、素养
素养的意思是培养良好的习惯，创造规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼仪，养成遵守集体决定的习惯。
“素养”的实施要求企业为员工提供一些机会，充分发挥员工的主观能动性。之所以说“素养”是“5S”管理的核心，是因为通过自我修养，我们自发地提高自己的工作能力，我们愿意不断改进生产流程，以保证各项工作的顺利进行。素养管理的目的是改善员工的工作习惯和能力。
