新厂房的精益物流布局规划如何实现，工厂布局的设计规划如何与精益物流相结合？天行精益生产管理专家王先生谈新工厂流程设计布局精益物流设计：流程设计布局效果如何，一个重要指标就是物流是否顺畅，物流成本是否最低。精益物流系统依赖于精益物料系统。
精益物流应该包括跨车间物流、车间内物流、各生产线物流、外协件物流、装配仓储物流。车间工艺设计的布局要考虑和进行物流系统设计。
物料搬运(Materials handling，简称MH)是指为了某种目的，使用某种手段或方法将物品搬运、移动或放置到指定地点的行为。包括生产线内原材料、半成品、工件的检验、扣留、存放。是加工过程中必不可少的非常重要的环节，也是保证生产能否做到准时的措施。
随着技术的不断进步，搬运工作已经从原来的手工操作，也就是人们常说的3K(脏、费力、危险)活动，转变为追求机械化提高生产效率。比如叉车和无人车就成为了理想的选择，用高价机械起重机和自动化仓库设备搬运的方式也在竞相使用。
材料搬运应掌握以下原则：
1)最小化处理时间；
多次装卸或运输物品，不仅不能提高生产的效率，还会在运输物品的过程中造成意外的产品磕碰或人员磕碰伤害。在生产的过程中，要努力减少不必要的物料和零件的装卸搬运，这是我们最需要改进的地方。
2)尽可能缩短搬运距离；这个道理大家都懂。
3)通过组件装卸搬运物品；
在搬运货物时，为方便起见，在搬运货物的方法中，应根据货物的形态、大小、数量，设置一定的单元进行搬运和存放。因此，投料计划和库存管理的方法一般称为组件装载法。简而言之，组装装卸法就是尽可能一次装卸多个物品，以减少搬运次数。
4)利用重力；
重力是搬运东西最经济的方法。比如生产线上的滑道，入口高于出口，靠零件重力自动滑行。
5)机械化手段；
对于沉重和难以移动的物品，应使用天车、KPK和其他辅助工具。这样可以降低工人的劳动强度，有效减少零件损坏，提高效率。
