什么是精益设计？有什么用？能给企业带来什么好处？精益生产和精益设计有什么区别？精益设计和精益研发管理一样吗？天行精益生产管理王老师为大家详细讲解精益设计：
“精益”，精，即少而精，不放多余的生产元素，只是在适当的时候生产一个市场急需的必要数量的产品(或者下一道工序急需的产品)；效益，即一切经营活动都应该是有益的、有效的、经济的。精益生产是知名的丰田生产体系的延伸，是当前行业中最好的生产组织体系和方法，创造了20世纪工业企业再造的奇迹，正在汽车、航空、电子等高科技行业被推动为新一代工业革命。
21世纪，实现精益的方法和经验越来越丰富和成熟。在此期间，数字化制造为实现精益提供了更加有力的工具，扩大了精益在制造企业中的应用范围。过去，我们强调生产制造过程中的质量、效率和成本控制。事实上，设计的流程也需要追求高质量、高效率、低成本，即把“精益”的思想从制造延伸到设计的流程，尽可能在设计的每一个环节、每一个步骤、每一个流程中使用最佳方案，同时在设计活动中对设计产品的流程和状态进行精确控制和优化。也就是精益设计。
以前在设计的世界里，人们总是追求庞大、豪华、领先的设计工具，成本必然很高。同时他们对设计的流程也不太重视，设计的工具质量很难控制。任何行业生产的过程都是以市场的资本、价值和竞争力为导向的，设计也必须朝这个方向走，走出人、钱、物等生产要素“堆砌”的误区，走进一个有竞争力的体系。
追求有竞争力高效的设计靠什么？是通过精益的概念来实现的。有了精益设计，可以在设计过程的质量和成本之间取得平衡，可以简化一些不必要的设计环节，尤其是设计中的关键环节可以进一步优化和加强。这就是精益设计的意义。
精益设计的思路和模式源于精益生产，但与它们相比，精益的思路更容易在生产环节实现。制造的生产环节和流程都是可见的，它的控制对象都是生产线上和规模生产设备线上的工人，他们的工作相对专业化和简单。在设计体系中，设计的对象是知识产品，设计中的参与者都是经验丰富的高级知识分子和工程师，他们的工作方式有很大的自主性和主动性。同时，设计使用的工具和手段更多的掌握在设计的工作人员手中，这很大程度上取决于他们的理解和感受力。
精益设计的目的是让设计团队追求设计流程和设计能力的优化。没有数字手段，人的设计活动就是一种智力自由发挥的劳动。如今信息技术的应用已经进步到了一定程度，从使用单元工具的阶段进入了集成协作阶段，这就自然而然的把设计流程和设计流程的优化提上了日程。数字网络可以让我们用得最好、用得最好的工具、手段、人的能力的配合，通过整合协调设计流程的工具、手段、人员，可以形成所谓的产品设计流水线。更多的脑力劳动者可以像在生产流水线上一样协同工作，各司其职，发挥专业作用。也就是说，精益设计只有采用数字化的手段、工具和对智力产品的系统支持，才能真正实现精益设计的概念。
信息化手段和系统是基于精益设计构建管道的最佳方式。因此，精益设计是信息技术支持下的一种新的设计理念和方法。中国设计产业在追求创新设计的同时，必须追求设计产能配置的优化，最终提升中国制造的整体竞争力。
现在人们开始意识到，设计和生产一样，有一个按照产业化进程进行专业配置的过程，而如何让设计的流程和设计的能力发挥高效配置，是企业掌控设计流程的一个非常重要的驱动力。
要实现精益设计，首先要认清一个企业设计的基本流程，对自己的情况、运营环境、专属生产的特点有非常清晰的认识，然后有机结合设计的人员、设施、软件工具、标准数据等。，按照精益的思路形成企业生产设计流程，然后为企业提供整个设计能力的最佳配置。
和传统的工艺相比，精益设计是从整体上、系统上，从精益求精的优化上，来考虑整个设计系统、设计进程，从而能够达到更加高素质、高水平的一种设计状态。
精益设计是对整个设计进程、设计流程及设计系统本身在市场上具备竞争力的具体的支撑和体现。如果企业真正能够把精益运用到制造中、运用到设计中，就可以构建一个完全精益化的企业。这样的企业就会是最优化的企业，最具竞争力的企业，能够创造更多价值的企业。现在随着精益思想的推广，以造就“精益企业”为战略来实现在产品整个生命周期的快速响应、减少生产周期和本钱等目标，已经为越来越多的企业所认可。
之所以现在提出精益设计这个新的理念，一是设计界开始注重本钱，逐步熟悉到设计投进的一些误区；二是信息化到今天已经走完了基本工具的使用阶段，需要进一步按照设计流程和体系，公道高效地配置信息系统，为产品设计、研发提供更大的支持和动力。
