精益研发—提升研发效率！

1.精益产品开发，这是丰田竞争优势的基础。

丰田所有的成功，除了众所周知的丰田精益制造模式之外，丰田精益产品开发模式也非常值得研究。精益研发是指在产品开发过程中引入消除七大浪费、持续改进精益生产的理念，实现产品开发过程中的精益管理。是在同质条件下，旨在提高产品差异化和技术含量，提高产品开发质量，增加产品附加值，降低产品构成成本的产品研发活动。精益研发的使命是帮助企业获得卓越的市场竞争力。

精益生产的原则、思路和方法也适用于研发过程中的管理。精益视角是整个系统视角，研发环节被视为生产过程的源头和营销过程的延续。精益研发管理的概念是把研发过程和生产过程作为一个整体来整合，而不是单独对待。研发流程作为生产流程的前置流程，要时刻考虑设计产品如何实现生产，强调客户的声音与生产流程的和谐(目标是实现精益生产)。因此，应该更加重视生产过程相关人员的参与。

可以说，丰田目前的竞争优势是建立在精益产品开发的基础上的。通过实施精益产品开发，丰田可以:

大大缩短了产品开发周期，为市场提供更多的最新新产品。

实现概念设计、细节设计和流程设计的融合，可以为市场提供更多优秀的产品。

设计在设计环节与供应商进行设计整合，从而注重细节，提高产品耐用性，吸引更多回头客。

通过研发的多部门协同，产品设计的可制造性得到了很大的提升。

二是流程、人、技术精益产品开发

精益产品开发体系包括三个要素，即人、过程和技术。以丰田为例。丰田的精益产品开发体系可以为新产品的开发提出一系列流程，培养自己的工程师团队，使用最新的技术和工具。同时，丰田将这三个方面整合成一个协调发展的体系。

1.创建一个持续和平稳的产品开发流程。

为了建立一个持续顺畅的精益产品开发流程，在丰田的产品开发过程中实施了“前端项目”，其核心是在设计的前期提供更多的解决方案(集中式研发模式)，这种模式最大的优势就是可以从优中选优。传统的循环开发模式是通过不断分析、修改、优化的过程来实现最终产品，这是一个不断试错的过程。

以丰田开发普锐斯混合动力汽车为例。总工程师接到开发混合动力汽车的任务后，带领4个汽车研发中心，在4个月内完成整体设计。一开始他们通过各种渠道找到了80款不同的混动发动机，去掉了不合理的，然后不断讨论对比，从10款降到4款，从4款降到1款，也就是现在的普锐斯发动机。后来在车型设计上，在4个汽车中心生产了20个不同的设计方案、5张图纸、4个原尺寸车型和2个最佳设计，最终的设计是根据广泛的员工反馈修改后选出的。

建立精益产品开发流程的另一个关键环节是标准化，即建立标准化的工作流程和检查表，确保设计流程的连续性和设计质量的监控，从而减少评审和检查的次数。同时，通过长期持续的改进，优化标准工作流程。在设计级别，丰田工程师遵循设计标准，包括:

• 每个组件和每个工具的描述；

• 当前制造能力的描述；

• 已发生问题的解决方案；

• 设计过程中工程师定期更新的内容。

2.建立由总工程师领导的产品开发团队。

精益产品开发的第二步是把合适的人放在合适的岗位上，建立有效的产品开发组织。总工程师制度是丰田公司人事安排的核心。？

总工程师要有三个能力，这也是丰田的标准:第一，技术水平要高，做一个能力过硬的总工程师，对产品有整体的认识和远见。第二，要有项目管理的能力，代表客户，了解客户的需求。第三，要有优秀的领导。

对于一个企业来说，如果需要做精益开发，公司的架构也要重组。丰田采用矩阵式组织结构。在这个架构中，团队按照功能和产品进行划分，最大程度地结合了各自的优势。比如总工程师整体负责一个汽车项目，不同的汽车有不同的总工程师，他们组成总工程师团队；对于各种各样的汽车来说，它们是根据汽车的不同功能部件来分组的。职能部门经理，如body、设计、engine等。，负责各职能小组，各职能部门的工程师向部门经理汇报工作。

3.工具的作用是支持

精益产品开发的第三步是使用工具和技术来支持流程和人的工作。

在引进新技术时，丰田奉行的原则是不积极倡导新技术，而是采用可靠的、经过充分测试的技术。工具和技术的意义在于支持过程，而不是驱动过程；是加强人的工作，不是代替人。

“大屋”工程合作模式。他把各个职能部门的工程师聚集在一个大房间里，住在一起。在这里，他们打印出产品开发状态的信息(包括数据、成本、质量、进度等各种关键问题。)并贴在墙上，方便大家查看和讨论。当他们住在同一个房间时，他们更和谐，沟通更好，决策更容易，从而缩短了产品开发时间。《大屋》听起来简单，甚至有点可笑，但它支持的是流程和人的工作，也就是正确的工具和技术。

    传统与精益产品开发流程的对比