在电子看板拉动的环境下，机械产品流水线停止等待物料，物料沿线堆积，配送成本高。以总成本*为优化目标，考虑看板消耗率不均匀、生产线产能有限、生产线发送需求时间的不确定性和需求的确定性等特点，建立了可分离的物料配送模型。以S公司电动工具装配线为例，利用建立的数学模型，通过Lingo编程求解具体的配送方案，并与传统的循环配送方案进行对比，证明了模型的可行性和有效性。物料看板数量的调整结果显示*行的库存随着看板数量和领料时间的增加而增加，决策者可以根据行的实际库存能力选择合适的领料时间和物料看板数量来优化总成本。
精益生产方式的基本思路是从系统优化的角度，科学合理地配置和有效地利用企业的资源，彻底消除无效劳动和浪费，以“客户”为导向，以人为本，不断改进、合作、追求完美，不断提高企业的适应性和竞争实力。
精益生产方式的英文表达是“精益生产”，其中“精益”的本义是瘦而不胖。延伸到简洁，不臃肿，没有冗余和浪费。精益生产方式的核心是杜绝一切浪费，以降低成本、加快流程和提高质量为目标，进而提高企业的核心竞争力。
“零”概念意味着精益生产追求七个零:零库存、零缺陷、零浪费、零故障、零等待、零切换时间、零伤亡；具体而言，产品切换和装配线转换时间的浪费被减少到“零”或接近“零”。消除中间库存，将市场预估生产改为订单同步生产，将产品库存降至零。消除制造、搬运、等待的多余浪费，实现零浪费。缺陷不在检测位置检测，而是在源头消除，追求零缺陷。消除机械设备停机，实现零故障。*限制压缩提前期。因此，有必要消除中间停滞，实现“零”停滞。人、工厂、产品全面安全预防性检验，SF检验体系。以利润为中心的理论强调“成本=价格-利润”的思想，强调企业要不断消除浪费，降低成本。这是企业可持续经营之道，可以让企业在竞争中永远立于不败之地；
智能电子看板是智能工厂实现先进生产管理的非常有效的手段。随着工业生产信息化建设的快速发展，企业也对看板系统提出了更高的要求。看板系统需要具备集中生产数据、实时任务处理、现场信息反馈等功能，具备更强的数据收集能力和大容量存储。
MES智能电子看板，将车间生产线的及时信息直观地反映在各个屏幕上，使管理人员能够通过屏幕上的信息动态获取在制品所需的实时信息，对生产现场进行监督和控制。它可以精确控制和统计生产现场和零部件供应商之间的物流流量。
MES智能电子看板对企业智能工厂生产的价值:
