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齿轮传动公司车间布局改善

作者:天行健咨询分类:公司动态时间:2020-08-25 11:41:08

中国齿轮传动公司以传动总成为核心,从事变速器、分动器、行星减速机、新能源汽车变速器以及动力系统总成的研发、制造和销售,产品远销国内外。公司拥有雄厚的技术实力,是国家高新技术企业。


改善范围:螺伞厂热前车间

改善目标:

  1. 生产效率:+25%

  2. 车间在制品:-40% 

  3. 生产周期:-30% 

  4. 空间利用率:+20%

  5. 5S和定置化:形成标准化管理

  6. 现场物流:物流路线减少30%以上

螺伞厂热前车间布局改善考虑原则

原则一:搬运最短距离,避免交叉往返原则。

原则二:按工艺流程布局,产品连续流动原则。

原则三:尽可能实现单套流或最小批量成套流。

原则四:有利于机械化、自动化发展的原则。

原则五:场地空间有效利用原则

原则六:方便与热处理工序衔接原则

原则七:利于产品齐套性控制原则


螺伞厂热前车间布局改善总体思路考虑如下:

1、将拉齿和铣齿产品分开,按两类不同产品设计,拉齿与铣齿产品数量按1:1比例计算。

2、将攻丝前移至弧齿加工前,并且尽可能外移至外协厂加工。

3、弧齿设备以加工单元形式组合,并且考虑将磨棱/倒角、铣花键等工序组合至单元线内。

4、铣丝工序将来改为热后车丝工艺,本次布局考虑将铣丝暂放至清洗前。

5、考虑到清洗机的故障率高及车间流程的顺畅性,建议增加一台清洗设备,将铣齿产品和拉齿产品分开清洗。

6、将刃磨区一分为二,分为拉齿刃磨区和铣齿刃磨区,减少磨刀所造成的损失。

7、铣齿加工单元方案,考虑到加工单元组合所需补充铣花键设备较多,单元线所占面积较大,热前车间面积不够,并且故不予考虑绘制此方案布局图。齿轮传动公司车间布局改善

五金配件制造企业螺伞厂热前车间布局改善结果

序号

项目

改善前

改善后

改善幅度

1

人力(含检验、物流)  

201

192

减少9人  

2

日平均产量

40000/28=1428

65000/28=2321

提高62%

3

效率提升(人均产量)

1428/201=7.1

2321/192=12.1  

提高70%

4

工序间在制品数量

5000套以上

1700套

减少66%

5

生产周期

3天以上

1天

减少66%

6

空间利用率

1428/10044=0.142

2321/10044=0.231

提升62%

7

5S与定置化

无标准,现场混乱

形成标准化管理制度

效果明显

8

车间物流

60000车.米

28800车.米

减少一半以上

9

设备节省

拉齿线比原来少2台盆齿粗切设备,2台角齿粗切设备(共4台)
    铣齿线可比原来少2条线设备(共10台)
    铣花键及配对设备各需增加3台,倒角机需增加5台。


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