中国齿轮传动公司以传动总成为核心,从事变速器、分动器、行星减速机、新能源汽车变速器以及动力系统总成的研发、制造和销售,产品远销国内外。公司拥有雄厚的技术实力,是国家高新技术企业。
改善范围:螺伞厂热前车间
生产效率:+25%
车间在制品:-40%
生产周期:-30%
空间利用率:+20%
5S和定置化:形成标准化管理
现场物流:物流路线减少30%以上
原则一:搬运最短距离,避免交叉往返原则。
原则二:按工艺流程布局,产品连续流动原则。
原则三:尽可能实现单套流或最小批量成套流。
原则四:有利于机械化、自动化发展的原则。
原则五:场地空间有效利用原则
原则六:方便与热处理工序衔接原则
原则七:利于产品齐套性控制原则
1、将拉齿和铣齿产品分开,按两类不同产品设计,拉齿与铣齿产品数量按1:1比例计算。
2、将攻丝前移至弧齿加工前,并且尽可能外移至外协厂加工。
3、弧齿设备以加工单元形式组合,并且考虑将磨棱/倒角、铣花键等工序组合至单元线内。
4、铣丝工序将来改为热后车丝工艺,本次布局考虑将铣丝暂放至清洗前。
5、考虑到清洗机的故障率高及车间流程的顺畅性,建议增加一台清洗设备,将铣齿产品和拉齿产品分开清洗。
6、将刃磨区一分为二,分为拉齿刃磨区和铣齿刃磨区,减少磨刀所造成的损失。
7、铣齿加工单元方案,考虑到加工单元组合所需补充铣花键设备较多,单元线所占面积较大,热前车间面积不够,并且故不予考虑绘制此方案布局图。
序号 | 项目 | 改善前 | 改善后 | 改善幅度 |
1 | 人力(含检验、物流) | 201 | 192 | 减少9人 |
2 | 日平均产量 | 40000/28=1428 | 65000/28=2321 | 提高62% |
3 | 效率提升(人均产量) | 1428/201=7.1 | 2321/192=12.1 | 提高70% |
4 | 工序间在制品数量 | 5000套以上 | 1700套 | 减少66% |
5 | 生产周期 | 3天以上 | 1天 | 减少66% |
6 | 空间利用率 | 1428/10044=0.142 | 2321/10044=0.231 | 提升62% |
7 | 5S与定置化 | 无标准,现场混乱 | 形成标准化管理制度 | 效果明显 |
8 | 车间物流 | 60000车.米 | 28800车.米 | 减少一半以上 |
9 | 设备节省 | 拉齿线比原来少2台盆齿粗切设备,2台角齿粗切设备(共4台) |