“从2017年4月3日导入精益生产项目到现在，从实施的就各种项目情况看，公司精益生产项目有着明显成效。”陈总在会上表示。2017年12月29日，精益生产项目总结会在公司多媒体教室举行。
按照原定计划，公司旗下等三家试点单位分别围绕工作计划进展、月度工作完成情况、工作亮点、工作疑难及对策、下步计划，对公司级项目进行了汇报。
“动力公司总装效率提升项目从4月实施以来，制定了人均小时产量、产能指标提升20%的目标。通过整改、增加设备，改善工装工具，优化布局，梳理物流，拆解、重排作业，管理流失，再测定线体平衡，截至11月30日，项目人均小时产量提升了16.53%，产能指标提升了18.6%。在项目验收前，我们已经完成目标，特此感谢天行健咨询公司及公司员工的付出，才能达到这样出乎预料的效果。”动力公司总装效率提升项目负责人谭总在汇报会上表示。
动力公司总装效率提升项目只是集团公司精益生产项目取得的成效的一个例子。在另一家子公司的精益制造项目中，经过前期努力，中速机标准作业项目瓶颈工序所耗时间由326分钟变为276分钟，缸套安装工序组装效率预计提升18.2%。而调速器效率提升项目经过调整加工工艺，使调头车、精车外元加工效率提升了310%。
蒙先生是公司效率改善提升项目组的成员之一。在精益生产项目实施过程中，她和组员通过优化工艺布局，压缩了生产现场在制品库存量。2017年10月，公司在制品同比下降13.92%。
集团公司副总裁周总在听取汇报后表示，精益制造作为一个系统工程，一定要让企业构建起精益产业平台，加大集团产业技能优势。项目组成员要克服畏难情绪，敢于创新，加快精益人才的培养，努力将公司精益制造项目推上新台阶。
