TPM（Total Productive Maintenance）全名叫做全面生产维护，是一种通过防止故障、提高设备效率、减少停机时间等方式，实现生产系统最大化利用的维护管理体系。
TPM的核心思想是“人人保养设备”，因此设备人首先要提高保养意识，明白设备保养是生产所必需的，而非一项次要工作。
设备人需要掌握设备的结构、原理、使用方法以及常见故障等知识，以便在保养和故障排除时快速有效地解决问题。
设备人需要根据设备的使用情况和保养需求，制定合理的保养计划。保养计划应包括日常保养、定期保养和维修保养三个方面。
设备人应实施预防性保养，及时发现设备的隐患问题，避免设备出现故障。预防保养应包括清洁、润滑、紧固、检查等内容。
设备人应使用维护工具，如保养记录表、保养工具、故障记录簿等，记录设备的保养和故障情况，以便进行数据分析和改进。
设备人应积极参与改进活动，提出改善设备效率、降低故障率、缩短停机时间等方面的建议，并与其他相关部门进行沟通合作。
总之，设备人在TPM管理中起着至关重要的作用。通过提高保养意识、掌握设备知识、制定保养计划、实施预防保养、使用维护工具和参与改进活动等措施，设备人可以有效地提高设备的运行效率和生产效益。
