在现代工作场所的管理中，我们参考了精益生产的5S。这些S是一种工作场所组织方法，由五个日语单词发展而来：“Sort”、“seiton”、“seiso”、“seiketsu”和“shitsuke”。在本文中，天行健精益生产顾问和大家讨论第一个S，Sort。
从广义上来说，Sort就是通过消除某些障碍，使您的工作流程变得更简单、更容易。当您消除意外错误时，您可以防止生产不必要或有缺陷的产品。此外，您还可以通过评估制造某些物品的成本并评估不需要哪些部件来练习整理。这使您可以消除不必要的因素、成本和流程，从而进一步提高您的生产。
丰田生产系统在日本首次实施时，采用了一种简单的方法来跟踪改善。我们将其定义为 PDCA，即计划、执行、检查和行动。每当生产线发生错误时，所有员工都必须停止他们的流程并寻找问题的根源，这类似于根本原因分析。对于大多数人来说，实现 Sort 很简单。首先，指定一个员工可以移除和处理不必要部件的区域。通常，该区域被称为“红色标签”区域。这是必需的，因为并非所有物品都可以立即处置。此外，您应该清除员工的工作区未使用的材料，进一步提高效率。雇佣一名全职主管定期检查这些流程，以跟踪您的流程改进。
实施5S的另一种方法是使用5个为什么。此过程允许您询问错误发生的原因并定位错误的来源。通过这样做，您可以组织您的业务流程，消除浪费，并提高整体效率。
