实践证明，JIT对于制造企业来说非常重要。只有先实现了JIT生产方式才能谈实现精益生产和精益管理。本文天行健精益生产顾问浅析企业实现JIT的秘诀：
第一步:制定能准确反映市场需求、让客户满意的产品标准，保证产品受到市场的欢迎和满意，解决占领市场的问题；
第二步:建立有效的以产品标准为核心的标准体系，确保产品质量的稳定和生产率的提高；
第三步:用各种标准化的表格支持产品开发，使企业具备适应市场的能力。
看板管理是准时制的基础，是控制生产过程中各个工序的信息系统。旨在传达“生产什么，什么时候，生产多少，如何生产和搬运，做好看板管理:
首先，生产计划一旦确定，就会给各个车间下达生产指令，然后各个生产车间给前面的工序下达生产指令，最后给仓库管理部和采购部下达相应的指令。
第二，采用取料看板和生产看板的方法。整个生产过程以逆向拉动的方式控制，从生产过程的下游向上游传递取料时间、生产时间、数量、品种等信息。
首先要贯彻PDCA工作法，把各项工作按计划进行，实践，然后检查结果，把成功的方案纳入标准，把不成功的方案留给下一个环节去解决。
二是做好制造过程和辅助生产过程的质量管理，组织推进文明生产，提高生产节奏；组织质量分析，掌握质量趋势；组织过程质量控制，建立管理点。还应注意采购和供应、电力生产、设备维修、工具制造、仓库储存和运输服务等其他辅助生产过程。
三是加强4M管理，尽早发现设备故障，分析原因，采取相应措施；材料的管理主要是加强验收，改进保管方法，避免材料磕碰、变形、变质。方法的管理是将最好的操作方法标准化、文件化并向工人彻底解释。
第四，实施6S，使工作有序，提高工作效率，提高产品质量，降低设备故障率，减少浪费，提高人的素养和安全水平。
JIT生产模式是一种先进的生产管理技术，其核心是“适时适度生产”通过看板管理，JIT生产取得了巨大的成功。但对企业的管理基础、人员素质、技术装备、外部环境等要求较高，只有具备条件的企业才能实施按时生产。
