点检法在TPM设备管理中起着重要的作用。所以企业要想做好TPM设备管理就必须掌握设备点检管理的内容。下面天行健TPM管理咨询专家总结了TPM设备管理的八定原则和诊断五法。
设备点检管理是TPM设备管理的重要内容之一。
1.定人：设备点检工作的核心是由专职设备点检工作人员实施点检。专职设备点检工作人员必须具备一定的TPM设备管理知识和实践经验，能够使用仪器进行诊断。同时具备维修技能、组织协调能力和管理技能。
2.定点：提前设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目、内容，做到分析准确无误。
3. 定期：故障点的部位、项目、内容都有预设的周期，根据经验积累和实际使用不断调整和完善。
4. 定标：根据设备使用说明书和国家相关技术规范，生产中的使用经验。确定点检点的技术标准和报警上下限。
5. 定法：逐步完善管理法，力求简单，可操作性强。真正为预防性维护服务。
6. 定设备：设备要分清主次环节，减少点检工作量，做到合理有效。
7. 定区域：合理的点检区域是根据点检的便利性和集中性来确定的。
8. 定路线：一个点检区域的点检路线要合理，避免点检重复。
在TPM设备管理中，设备故障诊断分析有五种故障分析方法：
在被研究现象出现与不出现的场合，如果一个或一组事件同时出现或没有出现，那么这个不寻常的情况或事件就是被研究对象的原因（或结果）。
在被研究现象出现的若干场合中，如果某一事件或某一组事件反复出现，那么这种反复出现的情况或事件就是所研究对象的原因（或结果）。
在被研究对象发生变化的各个场合，若其中只有一个事件或一组事件在变化，而其他事件不变，那么这个变化的事件就是研究对象的原因（或结果）。
事件分为两组，一组是由被研究对象出现的几个场合组成的正事件组；另一组是被研究对象不出现的几个场合组成的负事件组。如果一个事件在正事件组均出现，在负事件组均不出现，则是被研究对象的原因（或结果）。
在有多个研究对象的情况下，如果已知某些对象是某些事件的结果（或原因），则其余对象是其余事件的结果（或原因）。
不同的故障诊断方法都有其适用范围，现场维护人员在掌握各种诊断方法后可以灵活选择。不是所有的诊断方法都适用。诊断人员要学会如何积累和总结经验，通过以往的经验选择最合适的方法分析判断设备故障。
