多品种，少批量生产是应对市场变化的必然举措，要控制的要素比较多。关键是如何将这些要素合理化。多品种和少批量生产的对策是：
成组技术是组织多品种，少批量生产的科学管理方法。它根据相似性原则对生产产品和零部件进行分类，按组设置加工单元，既能扩大批量，提高生产经济效益，又能满足多品种，少批量生产变化的要求。
区分重复生产和个案，采取灵活的多样生产模式。可以专门安排几台机器从事单件生产的多工序。
从事多品种和少批量生产的工人要具备多种操作技能，责任心强，能吃苦耐劳。为适应多品种和少批量生产的需要，应积极开展员工多职能培训和素质教育。
如何使设备适应不同产品的加工要求，其机构设计是关键。产品不一样，只要改变设备的附属机构，就可以用于其他用途。此外，生产能力应留有适当的余地，以应对需求的增加或减少。对于生产线的布局，应使用弹性高、易于增减产量的设备。设备的夹具、模具或工具应易于更换，以减少生产暂停时间，提高生产能力。
多品种，少批量生产需要的工艺文件种类繁多，重复使用的几率也少。因此，可以用增加内容的工艺流程图或图纸代替其他工艺文件和验收标准，这样不仅可以节约资源，还可以缩短交付周期。
多品种，少批量的生产现场由于品种的产生种类繁多，容易出现场地拥挤或品种混乱。因此，应彻底实施5S和目视化管理，以消除浪费，避免错误，提高效率。
当更换不同种类的产品时，生产线必须暂时停止生产活动，以便更换和设置新的工作条件。而传统的生产切换时间通常需要几十分钟或者几个小时，有的甚至需要一整天。如果你能学会并应用快速切换技术，让切换动作在极短的时间内完成，甚至实现“一触即发”的“零切换”，那么多品种、少批量生产和批量生产就没有太大区别了。
