我们谈到过作业人员基本动作分析法的记号，分别是加工作业（○）、搬运（ο）、检查（□）、停滞·待工（▽），这4个记号可以分析作业人员的动作，下面将举一个简单的例子加以介绍。
图1 工厂配置图
“图1”是工厂布局图，一楼为作业和检查场所、二楼为零部件保管场所，其主要作业包括：
①用卡车将零部件运到仓库；
②为了便于作业人员进行零部件质量检查，将零部件搁在检查台上；
③进行检查；
④根据检查结果，将合格零部件装在手推车上；
⑤将零部件推到电梯处；
⑥乘电梯至二楼，再用手推车将零部件运到零部件架处；
⑦将零部件放入零部件架内；
⑧零部件放好后，再把手推车推至电梯处；
⑨乘电梯下至一楼；
⑩将手推车放置原来的位置。
对以上这一系列作业用工序记号进行分析，便成了如“图2”所示。根据分析研究的结果，我们发现在这个例子中，即“图2”中的NO.5、10存在停滞（待工）现象，于是想到要尽量在一楼制作一个零部件架，省去上下乘电梯和因此而引起的待工现象。
图2 利用工序记号进行分析的结果
以上例子就介绍至此。在这里，我们省去了对改善方案的研讨，但是，利用以上程度的详略分析，根据工序记号中的动作数量、所用的时间、搬运的距离等数据。通过改善工厂布局，达到减少工序数量、搬运距离和停滞现象是有可能的。
上面我们用简单的例子对作业人员工序分析法的概要加以说明。下面我们对作业人员工序分析法的进行顺序进行了归纳。
顺序1、决定分析的目的
从“动作分析”的目的来看，一般都是以提高作业效率为中心，但有时候也可能是以改善工厂布局为目的。
顺序2、选择作业熟练的标准作业人员作为分析的对象。
顺序3、决定将要分析的作业范围。
一般来说，将该作业的一个周期作为分析范围进行大致分析之后，再按需要对某一范围进行详细分析。
顺序4、对该作业进行仔细观察，若有完全了解该作业内容的必要，那么要向作业人员进行详细询问，力求精通该作业。
顺序5、准备分析专用纸，并记录作业人员的作业。
顺序6、决定分析详略程度。
例如归纳“用钻床给零部件打孔”作业，虽然只是加工（○）作业，但是以下记号也是必要的。
虽然我们可以进一步将“拿零部件”这一作业分解成“向零部件伸手”、“抓住零部件”、“把剖析放到钻床上”。像这种详细的分析在后面讲述的基本动作分析手法和PTS手法中会出现。作业人员工序分析法一般采用更加粗略的分析手法。但是，工序分析记号也可以进行详细作业的分析。
顺序7、绘制作业人员工序分析图。
在绘制作业人员工序分析图时，既要对那些作业人员移动距离可能存在问题的动作标明移动距离，也要对那些花了大量时间而且可能存在问题的动作标明作业时间。另外，作为统计表，需要按不同的工序分析记号统计各动作的数量，并调查是否有搬运和待工过多的现象。
顺序8、研究改善方案，绘制分析图。
改善的要点是，查明为何引起了停滞、搬运现象，并根据这一结论，一般采取改善工厂布局的情况较多。另外，调查为什么要进行加工、检查也是非常重要的。
顺序9、如果改善方案得到认可，就要根据方案进行改善，对方案加以验证。
