预防性维护是成功资产管理不可或缺的一部分。依靠机械设备维持运营的公司，即使是以机械资产为配角的公司，也必须保证这些设备能够长期保持运转和“健康”。有效的计划和规划对预防性维护项目的最终成功起着至关重要的作用。以下信息将讨论如何优化PM(预防性维护)项目。
固定维护计划和不固定维护计划:
当你计划预防性维护时，你必须决定是采用固定方法、非固定方法还是两种方法的结合。那么，这两者有什么区别呢？
一种固定的预防性维护计划，要求以固定的、预定义的时间间隔执行某些任务。例如，固定计划可能要求每周检查一次生产机器，或者每月更换一次系统过滤器。
不固定的计划使维护任务更加灵活。没有一个固定的计划是建立在对预设程序提出要求的基础上的。因此，不固定的计划可能会分配一些时间用于检查过滤器；但是，如果过滤器仍处于良好状态，则无需立即更换。
每种方法都有自己独特的优势。固定计划可以有效地将大量任务平均分配给组织中的维护人员。同时也降低了日常关键活动被忽略的可能性。在许多情况下，固定的计划可以确保OEM不会过早取消保修。
相比之下，不固定的计划使计划具有最大的灵活性，特别是当一些维护任务对机器的连续功能不是直接和重要的时候。不固定的计划还允许维护团队花更多的时间评估风险和优先考虑关键领域。
如果您在适合您的组织的独特情况的策略中部署上述建议，您将享受到更高效、更精简和更有影响力的PM(预防性维护)计划。
