啤酒行业近年来面对的竞争压力不断加剧，这就要求在管理方式上有所突破，包括:提高产量、质量，提高设备利用率、生产安全和降低消耗的优化，这就是近年来最流行的生产方式——精益生产。
精益生产是工业界公认的最佳生产组织体系和方式，是上世纪50-60年代由日本丰田公司首先创立的。精益生产的思想是设定目标、发现问题、解决问题、达成目标的方法论，日本丰田创造精益生产方式的根本目标是制造利润;即先确定企业的目标利润，进而得出目标成本，再想方设法按目标成本提供产品。丰田将这种方法称为确保利润的成本倒流法。
在精益生产模式中“无代价的降低生产成本”的理念值得找们探入推广和运用。要
降低生产成本，就要找出什么地方存在浪费，按照西方学者的研究，浪费主要有:制造过剩、等待、搬运、加工、库存、动作、生产不良品等七大浪费。啤洒企业可以根据这几大方面来查找浪费的原因，并制定改进措施。
根据天行健咨询公司在啤酒企业的项目经验，我们可以关注以下几方面并进行改进:
1、降低库存
压低库存必须在一个前提下进行，就是能及时的生产出产品来满足市场上出现的及时性需求，只要能保证不出现断货，就应该将库存降低到到最低水平，如果是零库存则最好。精益生产追求零库存的目标，可以减少企业的资金占用。提高资金利用率。一定要管理好原材料的采购周期，对原材料市场的供应、价格走势的预判，是库存量大带来的财务成本大还是由于价格上涨带来的财务成本大，不能盲目的过度迫求零库存，反而会使成本上升。
压低库存必须要提高销售计划的准确性，公司应对计划的准确率制定严格的考核细则。
2、精益操作带来的效益
在降低成本的认识理念上，成本取决于制造产品的方法，如制造方法中存在一系列问题，会使产品生产过程产生大量的浪费。
这里引入一个小故事：说的是日本人煮蛋是用一个长宽高各4厘米的特制容器，放进鸡蛋，加水50毫升，点火后1分钟把水煮开，3分钟后熄火，再利用余热3分钟把鸡蛋煮熟，整个过程耗时7分钟。而中国人煮鸡蛋的惯常做法:首先打开炉具点火，接水250毫升，放进鸡蛋，3分钟水开，再煮10分钟鸡蛋煮熟灭火。两相比较，前者节水4/5，节省燃料近2/3.效率却提高近1倍。
同样是煮熟一个鸡蛋，差别何以这么巨大呢?问题就在于思考的角度和方法。日本人煮鸡蛋关注的不仅是要把鸡蛋煮熟，而且还充分考虑到了如何煮鸡蛋才能更节约能源和提高工作效率。可是我们煮鸡蛋就不一样了，我们只问结果——只要鸡蛋煮熟就行，至于能源消耗和效率问题压根就没有考虑进去。
我们在生产成本控制中，一定要学习一下日本人的思想观念，这对我们的降低成本是非常有益的，举个简单的例子说明精细操作带来的益处:酒损问题，国标要求11°P啤酒的原麦汁浓度下限10.70，如果我们在生产过程中将成品酒浓度控制在10.71和10.72，年产20万千升啤酒，将节约200KL酒液，经济效益是非常大的。
3、消除不良品的浪费
不合格产品是最直观的浪费，如何消除不合格品?我认为最关健的问题，是减少人为因素的影响。人的工作状态不是一成不变的，受一些不可控因素的影响，白天工作与夜班工作状态不一样，心情愉快与心情郁闷时工作效率相差明显。所以只有降低人为因素的干扰，提高自动化程度是最有效的方法，比如异物酒问题，如果采用人工验酒的方法，漏检率是不可控的，但是采用验瓶机，漏检率是受控状态，可在很大程度上提高产品质量。
4、提高工作效率是精益生产的核心内容
提高工作效率的途径主要有两方面，一是优化流程，可以直接提高工作效率。例如，为了满足市场需要，目前许多啤酒企业都有十几个甚至更多的品种或品牌，不仅瓶型不同，包装形式也多种多样，啤酒包装过程中不断更换品种，中间停车更换变更件需要20-30分钟，这种等待就是一种浪费。如何来解决这个问题呢?企业管理者一定要下决心取消一些批量较小的品牌，这是提高效率最有效的方法;如果取消不了，必须将这些品牌的包装形式(包括瓶型、啤酒浓度、包装规格、商标尺寸等)简化或合并，安排包装形式相同的品牌一起生产，这样可以降低停车时间。如何减少等待时间是生产组织者应重点思考的问题。二是提高自动化程度。同样年产20万KL的啤酒企业，自动化程度高的只用400-500人，而自动化程度低的用工人数可以达到上千人。自动化程度高的生产效率高，成本下降超过50%。
建厂较早的啤酒企业要想提高自动化程度的资金投入很大，全部更新是一个不现实的想法，那么我们如何来推进精益生产呢?首先通过分析，投入较少的资金，改进一些重点设备同时实现观念的转变，这样也是可以提高工作效率。
5、准时生产观念的重要性
准时生产就是按既定的时间进行生产，这是降低成本的一个重要途径。比如:原定每天早上7: 00包装正式开始生产，洗瓶机、杀菌机在6: 55分时应升到工艺要求温度。此时如果清酒不合格、风压不够等原因造成7: 30才开始生产，洗瓶机、杀菌机多等待30分钟，就会多消耗30分钟蒸气的能源。准时生产还可以养成良好的工作习惯，加强各工序之问的沟通。大家每天都努力按照既定的时间做好各项准备工作，久而久之，就养成了决不能在我这耽误大家准时开展的良好工作习惯。
企业的领导者都知道:任何一种管理方式都不能生搬硬套，精益生产也一样。精益生产是一种理念，是一种方法，不是一成不变的，只有不断的发现问题，找出最佳的解决办法，才会使企业的管理水平不断提升，在市场中有更强的竞争力。
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