一、某钢铁集团精益生产管理的实施
1、实施精益生产管理是应对企业面临危机的重要举措。
2008年下半年以来，随着国际金融危机的扩散和蔓延，我国钢铁产业受到严重冲击，出现了需求严重下滑、价格急剧下跌、企业经营困难、全行业严重亏损的局面，面对如此严峻的形势，该钢铁集团深入践行科学发展观，在生产管理上提出了“推行全方位精细化管理体系，人人做到精心、精细、精准”的要求，以加快实现“国内领先、国际一流”现代化钢铁企业宏伟目标。为了落实集团的精细化管理要求，导入实施了精益生产管理，旨在依靠精益的手段和方法，变粗放的生产经营为集约经营精细管理，实现生产管理的“精心、精细、精准”，建立全员、全方位的精细化管理体系。
2、实施精益生产管理是该钢铁集团传承持续创新管理优良传统的新要求。
该集团公司历来重视企业管理工作，注重管理的精细化，在长期的管理实践中积累了丰富的管理经验，创造了模拟市场核算机制，推行了全面预算管理，导入了卓越绩效模式，不断完善各专业管理的制度体系，企业管理逐步向科学、规范、高效运行的目标迈进。精益生产管理的导入推行是该集团创新生产管理模式的又一突破。
3、实施精益生产管理是建设国际先进水平现代化钢铁集团的必由之路。
首先，随着原材料成本进一步提升，粗放式管理模式的种种弊端越发明显，大量的人力、物力和资源的浪费对企业提质增效的影响越来越显著、减低消除各种浪费已成为挖潜增效的的重要内容，而精益生产管理的核心是消除一切无效劳动和浪费。另外，随着该集团近几年不断加快技改步伐，基本实现了装备大型化、工艺现代化和过程信息化。现有管理模式越来越不适应新形势的要求，管理已成为制约企业发展的瓶颈。只有引进消化国际一流的生产管理方式才能与现代化的企业装备水平相适应、才能与建设国际先进的现代化钢铁集团的目标相适应。
二、该钢铁集团实施精益生产管理的主要做法
1、强化组织保障，成立各级推进机构，明确领导责任，确保各项工作落实。
为确保精益生产管理的推进要求得到落实，公司成立了精益生产推行组，为确保推进实效，确定了由生产制造部负责精益生产管理推进工作，选定试点单位进行先期探索推进，最终达到以点连线然后带面的推行模式推进精益生产管理工作。设在系统创新部的推进办公室通过横向协调纵向联系，保证了各项要求的逐级落实和信息的逆向反馈。各二级单位也了成立了相应的推进小组，形成了从公司到厂、车间、班组纵向完善的执行体系。通过公司主管领导的广泛参与，各级推行组织明确的职责分工，使目标明确、责任清晰，大大促进了各项工作的顺利落实。
图1 精益生产推进组织示意图
图2 各单位精益生产推行组织结构图
2、广泛宣传学习，积极营造舆论氛围，为精益生产管理的推行奠定知识基础。
①充分利用电教台、企业内部报刊、内部网络等媒体对精益生产知识进行广泛的宣传。编制了《精益生产知识手册》，下发到每一个员工手中。在内部网络上开辟专栏系统介绍精益生产的内涵。为广大职工提供学习资料。
②层层开展精益生产知识培训。针对不同层次、不同类型的干部职工，先后开展了精益生产知识培训、精益生产实务培训、精益生产常用工具培训等。通过办班培训和岗位指导，接受培训员工达到了万人次以上。
③各单位开展自主学习，通过内部讨论、组织考试等形式系统学习掌握精益生产知识，确保实际生产工作中能够熟练地应用精益的工具和方法，将精益的思维变成一种潜意识。
3、运用精益的理论和方法，开展层层分析，逐项改善。
①通过现场测量，绘制每日节奏损失时间推移图、每日故障时间推移图、每日切换时间推移图、每日生产推移图、外部因素损失时间推移图、质量损失时间推移图。计算产能利用率、设备利用率和设备总体效率，通过与标杆对比寻找差距。
②通过价值流图的绘制，识别浪费和关键制约环节。选定攻关课题，明确改善项目。
③利用改善项目分析表，详细分析人、机、料、法、环对改善项目的影响。
④利用岗位员工动作分解表，以秒测量岗位工作动作和时间，制定岗位操作指导书，规范岗位职工操作，达到岗位操作标准化。
⑤不断改善ERP(企业资源计划系统)等信息系统，利用精益管理看板，提高信息流的传递。
4、制定严格的制度，利用明确的时间节点保证工作开展效率。
①改善小组制定完善的推进进度表、改善对策书，落实改善责任人和完成时间。
②各单位召开精益生产推进周会，改善小组汇报课题改善完成情况。推行小组协调解决改善小组推行过程中的问题。
③公司每周召开精益生产推进周会，各单位汇报工作开展情况和推行过程中的问题，公司推行小组及时协调解决在推行过程中存在的各种问题，并在推进会议结束后到各单位互相参观学习。
5、集思广益，通过不断的PDCA循环，确保公司精益生产管理水平持续提高。
我们知道，企业的任何行为必然依靠企业员工的共同努力才能实现，在推行精益生产模式、提升钢铁集团精细化管理水平中也是如此。为此专门下发了《创意改善提案管理办法》，对改善提议奖励形成制度化。目的是通过群策群力，在固化成绩的基础上，鼓励创新，通过不断P-D-C-A循环，以点连线然后到面，建立全过程的精细化生产体系，实现企业全员全方位的精细化管理，为公司全年生产和利润目标的圆满完成奠定坚实的基础。
三、该钢铁集团精益生产管理的实施效果
1、社会效益方面:通过实施精益生产模式，贯彻准时化生产，合同兑现率提高97%以上，同时交付周期大大缩短。营造了和谐的客户供求关系，进一步强化了公司良好的市场形象，提高了公司产品的市场占有率，提升了公司的信誉度和美誉度。
2、质量安全方面:通过标准化作业，严格操作规程，公司实现了全年重伤以上事故为零的目标。质量异议也比上一年大幅降低，以该厂为例，质量异议减低70件，同比降低66%。
3、该炼钢厂实施效果:该炼钢厂通过精益生产管理的导入推行，不断寻找改善机会，确定改进课题，取得了显著的成效。例如:通过降低轧后改判的项目的实施，高强船板轧后改判率由改善前5.94%降低到改善后的2.98%,高附加值产品的轧后改判率由2.55%降低到2.21%通过优化转炉工序项目的实施，使每炉冶炼工序缩减245秒，日冶炼炉数由上半年的平均112炉提高到下半年140多炉，提高了近30炉。通过执行标准化作业，固化操作，减少随意性，操作更加安全、合理、高效，生产事故大幅降低，在成本显著降低的同时，质量和产能也得到了提高。
四、结尾
精益生产管理在该钢铁集团推行了将近两年，在取得一定成绩的同时也暴露了一些问题。
1、在思想上，有些人对起源于汽车制造业的精益生产管理理念是否适合钢铁企业还存在疑问。
2、是高柔性的均衡化生产管理还存在差距。
3、是改善还没有成为每一个员工的潜意识的行为。在下一步的推行过程中继续贯彻以顾客需求为导向，坚持落实精益生产管理的核心理念等主要做法，以使该钢铁集团的精益生产管理取得更好的成绩。
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