目录：（点击以下标题可跳到相应段落）
1、生产组织的计划性不强，产量误差大
生产组织计划都是以月计划为主，而忽视了日计划的重要性，锌电解厂的生产职能部门与上级主管部门和下级生产部门没有达到充分的沟通，当生产出现波动时，产量变化的异常信息不能及时传递，导致产量误差大，从而引起直流电单耗上升，成本也随之上升。
2、质量管理不全面，工艺质量操作措施缺失
锌电解厂影响产品质量的主要杂质是铜和铅，所以尽量减少铜和铅污染物进入生产系统是质量控制的关键。由于用工形式多样，大部分派遣员工操作技能较差，质量意识淡薄，操作马虎，使铜和铅污染物进入系统的量大大增加，加上没有规范的工艺质量操作措施，员工的操作随意性较大，产品质量难以控制。
3、现场管理不规范，物品摆放混乱
现场是企业的窗口，现场的情况可以清楚地反应企业的管理水平，现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的。锌电解厂的生产规模大，现场范围广，厂房分散，物料品种多、量大，由于没有形成有效的现场管理规范，导致物品摆放混乱，加上有色冶炼特有的工艺性质，使厂房和现场物品腐蚀严重，现场管理难度非常大，难以发挥现场资源组合的最佳效用。
4、操作管理不精细，岗位操作粗糙
锌电解厂各个岗位的操作质量对直流电单耗的影响非常重要。在现有条件下，由于操作意识、操作技能、操作管理等方面存在不足，所以整体操作水平没有达到精益生产的要求，主要存在以下几点问题：
①阴阳极板处理不到位。阴阳极板是锌电解厂生产过程中最主要的辅助材料，在生产中阴极板要循环使用，时间长了就会产生缺陷，如板面不平整、有花纹等，同时阳极上会不断地产生阳极泥，不及时铲除就会导致短路，这些问题不及时处理的话，都会引起直流电单耗上升。
②技术条件控制不当。电解液温度、电解液流量、电解液的酸锌含量是三个主要的技术条件，如果控制不好，对生产有直接的影响。技术条件的控制由于没有引入自动化，完全依靠人工操作来调整。如果电解液温度偏高，电解液中的杂质就会更加活跃；如果流量偏小，电解液的酸锌含量异常，就会产生锌离子贫化现象，这些都会导致生产不正常，直流电单耗上升，成本升高。
③平整阳极不认真。在生产过程中阳极上会不断积累阳极泥，需要定期清理和平整。由于阳极的平整工作都是人工完成的，操作质量非常重要。如果员工操作不认真，会导致清理不干净引起槽内接触、阳极泥掉入槽面和槽内引起短路等后果，使直流电单耗上升。
④电解槽下液管未清理干净。由于溶液中含有一定量的钙离子和镁离子，所以容易产生结晶物。下液管是电解液进入电解槽的唯一通道，下液管内壁容易产生结晶，出现下液不畅甚至堵塞，堵塞后电解液就不能顺畅地进入电解槽，导致槽内锌离子贫化，出现生产异常。下液管清理虽然有专人负责，但约束机制不健全，清理人员的工作责任心、监管制度等还存在不足。
⑤设备自动化程度不高。劳动强度大锌电解厂的生产90％以上都是靠人工操作来完成的，包括锌片剥离、阳极平整、阴极平整、阴极板焊接等，其中锌片剥离完全是由人工来完成，工作量非常大，操作人员很辛苦，在一定程度上影响了操作的质量。
1、生产组织计划方案
按照精益生产的要求，采用“拉动式”生产系统。根据上下道工序的生产情况来决定锌电解厂的生产规模，这就要坚持准时化生产，通过准时化生产来保证在必要的时间生产必要产量的合格产品。
①加强与上级生产组织部门的联系和沟通，及时了解上道工序甚至上几道工序和下道工序的生产情况，合理安排生产规模，防止超负荷和生产不足的现象出现。
②在月计划指导下，把重点放在日计划的组织上，合理安排每天的生产。根据当天直流电的输送情况，
按下列公式估算出各个班组的产量：
W = q× I × n × t × z式中W为析出锌产量；q为锌电化当量；I为电流强度；n为电解槽数；t为析出时间；z为电流效率。为了更好地发挥电力资源的作用，电力部门推行分时计价，用电高峰时电价高，用电低峰时电价低，鼓励用电单位在用电低峰时多用电。锌电解厂从降低成本的角度出发，充分地利用这一政策，在每天电价最高的18点至22点输送较低的电流，电价最低的22点至次日7点输送较高的电流，其余时间输送适中的电流，在不影响当天产量的前提下，将用电成本降到最低。就全年而言，一般3～7月份电力充沛，优惠政策多，所以这段时间尽量组织高产，其他月份电力相对较紧张，产量就下调，甚至组织低负荷生产，或安排停产检修，将生产成本尽量降到最低。由于每天各时段的电流不相等，所以要按以下公式来估算各班组的产量：
W =q×n× z X(I1×tl+I2×t2+ I3×t3+……)
也就是将电流与其输送的时间相乘后再累加，最终得出估算的产量。
各班组根据计划产量组织生产，并及时将生产情况向生产组织部门汇报。在实际生产过程中，如果出现异常情况导致不能按计划完成产量，则要及时向上级汇报，并及时对计划进行调整，从而确保产量计划的准确性，减少误差。
③实行班组产量计划的班长负责制，由当班班长对当天班组产量的准确性负责，异常信息由当班班长负责传达。
2、“5S”现场管理方案
按照“5S”管理的五项内容和要求，对现场进行了彻底的整治。
①整理。将现场不必要的物品清理掉，使作业空间大大增加，操作现场更加宽敞，便于操作；物品摆放更合理，便于快捷地查找，提高了工作效率；通道变得更加畅通，消除了安全隐患。
②整顿。根据“定置、定量、定容”的原则，把需要的事和物加以定量和定位。物品摆放要有固定的区域，放置场所要明确，摆放地点要合理化、科学化，摆放不同物品的区域标记不同的色彩，以便于区别。通过合理的布置和摆放，可以快速地取得所需物品，提高了工作效率。
③清扫。将现场看得见和看不见的地方打扫干净，特别是要清理干净卫生死角、清扫工作重点和难点的地方，保证现场清洁。制定卫生打扫的管理制度，提出打扫卫生的规范，操作员工要经常打扫卫生，工作过程中要不断维护现场卫生，在各工段和岗位内实行卫生维护责任制。
④清洁。清洁的目的就是为了保持前几个环节的成果。整理、整顿、清扫等一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。通过一定的措施，如工段长和班组长的重视、合理适用的制度、定期的检查、恰当的经济处罚等，以此来督促各工段的“5S”改善后的清洁工作，取得了良好的效果。
⑤素养。通过班前会、工段大会等手段，提高员工的文明礼貌水准，促使每位员工养成良好的工作和生活习惯，遵章守纪，遵守规则，并严格按规则去执行。对全体员工进行精益生产知识和“5S”知识培训，各级领导也不断地督促和教育员工，灌输开展“5S”活动的相关理念，从而提高员工素质。
3、精细化管理操作方案
锌电解厂各个岗位的操作由于受操作意识、操作技能、操作管理等方面的影响，还存在许多不足，操作不当、操作不细、操作不精，对直流电单耗和析出锌质量等有很大的影响，所以特别提出了精细化操作管理这一理念。
①加强阴阳极板的处理。作为锌电解厂最主要的辅助材料，阴阳极板的质量好坏对电解的析出、电流效率等有直接的影响。为了保证槽上操作的规范性、上槽阴极板的质量，制定了槽上“把四关”，槽下“七不准”的操作法，以此来对阴阳极板的质量进行把关。
②合理控制技术条件。对锌电解厂的几个主要技术条件提出如下具体的控制范围和要求：
(1)电解液温度，控制范围：37～42℃。正常情况下，岗位人员每2h对电解液温度进行抽检，发现异常及时进行调整，保持电解液温度的重要调节设备冷却塔的完好，通过调节冷却塔的制冷量来调节电解液温度；
(2)电解液流量，控制范围：采取目测的方法，供液溜槽内的液面高度与供液溜槽内的挡板基本持平，略保持有微溢流。通过定时巡检，掌握各个列的流量情况，利用局部调整和整体调整来保持流量的正常；
(3)电解液酸锌含量，控制范围：Zn 40~65 g／L，H2SO4 145~200 g／L。通过对电解废液的化验，掌握其酸锌含量的多少，再通过调节新液的加入量来控制溶液的酸锌含量。将新液加入量由模拟化改成数据化，使加入量更加准确，操作更方便、更精确。
③认真平整好阳极。平整阳极一般采取两种方式：一是在出装槽过程中，槽上操作人员通过认真细致地观察，发现并标识好槽内接触的阳极，当天平整好，保证不再接触；二是定期组织对每一片阳极进行平整。对于阳极平整的质量，班组、工段、厂部三级把关，要求员工严格按操作规范操作，并制定奖惩制度来进行约束。
④抓好下液管清理工作。改变原来的专人清理模式，下液管的清理由生产班组负责，推行“谁使用谁负责管理”模式，将利益和责任紧密结合起来，这样清理人员就更加负责，清理质量更好。在清理周期上，也由原来的3~5天缩短至2天，这样下液管的结晶就会大大减少，堵塞现象也会大大减少。
4、设备改进方案
为了减轻工人的劳动强度，提高操作质量，某集团及锌电解厂一直在努力提高电解的自动化程度，其主要体现在设备的自动化方面，包括添加先进的自动化设备、对现有的设备进行改造升级等，如新建制冷能力更强的冷却塔、为溶液输送泵安装变频调速器等，不但使技术条件控制更加便利，还减轻了操作人员的劳动强度。2013年投产的新10万t电解，引进了日本的自动化剥锌机和自动化阳极平整机，使电解的操作人员大大减少，不但提高了工作效率，还提高了操作质量。
（由于涉及隐私问题，本文不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
