1、精益生产
某煤矿公司结合煤炭生产行业中的管理特点和煤炭开采特点，运用精益生产方法，从以下几个方面入手，在煤炭生产过程中对精益生产方法进行诠释和应用。
①运用精益生产方法原理，建立煤矿开采中的精益生产方式；
②对开采活动的各工序进行分析研究，使用5W1H (目的是什么?在什么地方做?何时做此事?由谁来做?做什么?如何做?)提问法和ECRS (剔除、合并、重排、简化)改善原则，改进开采工作流程，消除不必要、重复、不合理的作业，实现生产作业系统的优化；
③应用5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)现场管理法对煤矿开采现场进行分析，杜绝现场的物料、杂物、工具乱放问题，减少“跑、冒、滴、漏”现象；
④强化工作面生产管理，采取有效的控制措施，降低设备故障率；
⑤减少物料及资源的浪费，提高设备利用率。合理搭配采、掘、运工作人员，减少无效劳动时间浪费，降低煤炭生产成本，最终实现4M1E (人、机械、材料、方法和环境)的改善。
2、持续改进
经过对某煤矿公司现场调查研究，对作业流程、现场管理进行了优化改善，减少物料及资源的浪费，提高设备利用率；合理搭配人员，减少无效劳动的时间浪费，实现了4M1E的改善。
(1)尽可能减少掘进、开采作业质量检测环节和返工现象
把“出错保护”的思想贯穿到整个煤炭生产过程，也就是说，从煤炭生产规划设计开始，把可能出现的生产质量问题都考虑进去，生产时，保证严格地按照正确的方式进行掘进、开采、运输，从而可以避免煤炭生产过程中可能发生的错误，为生产过程实现准时制提供保障。
(2)消除设备、人员不必要的移动
通过改变不合理的布局，把煤炭生产所要求的设备按照操作工序顺序合理布置，并且做到尽可能紧凑，这样有利于缩短工序路线，减少设备、人员不必要的移动，节约生产时间。
(3)尽量减少煤炭仓储量
煤炭开采量、运输量、仓储量、销售量合理控制，减少煤炭仓储数量。
(4)减少生产准备时间
利用工业工程方法来改进采煤、掘进、运输技术，精简所有影响生产准备的内、外因素，采煤和掘进的工序中，准备工序和生产工序实现合理平行作业，以期实现减少生产准备时间。
(5)消除停机时间
采用全面生产维修(TMP)来消除停机时间，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
3、作业系统优化
应用5W1H提问法和ECRS四大原则以及工业工程和精细化方法，对数据进行程序分析、作业分析和动作分析，提出合理的工艺流程和作业面布置与施工材料搬运路线，减少七大浪费的现象。结合煤矿现场的实际情况，建立煤矿精益开采管理运行实施机制。
采用人机操作、联合操作和双手操作程序图等方式，研究如何使工人的操作以及工人和机器的相互配合达到最经济、最有效的程度。寻找进一步发挥人和机器的作用、缩短操作用时、提高工作效率的途径。
流程改善以整个生产过程为对象，研究分析较为完整的工艺流程，从第一个工作地到最后一个工作地进行全面考察、研究、分析。确定整个流程有无多余或重复的作业或动作，流程是否合理，搬运路线是否太长，延迟、等待是否太长等，进一步改善工作流程和工作方法。其目的是：尽量减少或取消不必要的程序流程(工艺、操作、动作)；合并或简化一些流程，避免划分过细。
4、操作标准化和5S现场管理
根据工业工程中的作业分析、动作分析对煤矿工人的生产操作进行标准化。作业分析主要研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理地布局与安排。以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。动作分析主要研究分析人在进行各种作业时的身体动作状况，尽量减少多余动作，使身体各部位协调动作。减轻身体疲劳，使作业简便有效，从而制定出最佳的动作流程。通过对工人培训，使他们按标准化进行生产操作，就会大大提高安全生产的可靠性，从而提高安全管理水平。
精益生产以现场5S管理为基础，它对安全生产同样起到了积极的保证作用，清理、清洁、整理整顿、素养五个方面是实现持续安全生产的保证，前四个方面是安全生产的外部环境保障，素养是从人的因素保证安全生产。由此可知，实施精益生产的系统更能保证安全生产的要求。煤炭生产系统复杂、环节多，安全管理需要从基础抓起，而精益生产也正是建立在安全生产基础上的管理，因此，精益生产方法对煤矿安全生产有很大的指导作用。需要把精益生产方法贯彻到生产的每个过程，每道工序中去。实施精益生产不但不会降低生产安全性，而且会促进安全管理。
5、结论
将精益生产的管理思想运用到煤矿企业，从而在一些方面改进煤炭企业的生产管理，形成针对煤矿的精益生产方法。
①对精益生产方法在煤矿企业的可行性分析，结合煤矿生产的特点，建立了煤矿精益生产的方法。
②针对某煤矿公司生产情况，利用煤矿精益开采方法对煤矿开采工作面的生产管理进行分析，从煤矿生产各环节的计划管理、生产现场管理等方面入手，指出了煤矿企业现行管理方式存在的问题。
③在分析生产管理基础上，对生产计划管理、生产过程中不产生价值和不合理的环节提出改善方案，总结精益生产在煤矿企业的实施效果与今后的努力方向。
长期以来，煤炭行业走的是“粗放型”增长的道路，很少注重浪费、作业流程优化和现场管理问题。某煤矿公司通过现场调查研究，对作业流程、现场管理进行了优化改善，达到了减少物料及资源的浪费，提高设备利用率，合理搭配人员，减少无效劳动的时间浪费，实现了4M1E的改善的目的。
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