1、有效分解生产计划，实施准时化生产
(1)固溶工序的流动原则
固溶工序是不锈钢生产流程中一个极其重要的工序。它处于轧钢--固溶--酸洗流程的中间环节，对不锈钢的内材性能和下道酸洗工序的表面处理有着重要的影响。根据固溶工序的特点重新编排、分解生产计划。计划改进的指导思想是：固溶工序在未生产前可以根据前道轧钢工序的进展情况进行缓冲、等待，一旦点火开动后就必须连续生产，不能产生任何停顿(待料)，同时尽量减少工艺切换时间，提高固溶工序阶段性生产的有效作业率，真正做到生产过程中的“流动”。
(2)退火工序的工序衔接
根据退火工序的日生产能力，规定前道轧钢工序对特别品种的日生产量。规定轧钢工序间隔生产其它品种的缓冲产量。保证上一批量的特殊品种轧制后能及时完成退火工序的处理。根据各退火炉座(4个炉座)的设计产能，将生产计划分解到每一个对应炉座。在特别品种的生产间隙，安排常规退火钢种的生产，避免退火工序等待下一批／次特别品种的情况发生，保证退火工序的满负荷生产。
(3)酸洗工序的均衡生产
酸洗是指利用酸性溶液去除钢铁材料表面上的氧化皮和锈蚀物的一种金属表面处理方法。在长型材产线的不锈钢生产流程中，酸洗工序处于最后一个环节，属于面向用户的最后一个生产制造工序。在不锈钢盘条市场最火暴的时期。经过酸洗工序处理的产品有着较高的利润空间。此外。由于酸洗工序的机时产量明显低于固溶、轧钢工序，使该工序的生产组织具有较大的灵活性，因此每月能否按时完成以合同／订单为中心的生产计划已成为酸洗工序一个颇受关注的问题。
2、持续改进产品质量，确保用户满意度
由于离线生产领域是深加工部门，经过固溶、退火、酸洗工序处理的产品具有较高的附加值且直接面向用户。因此，该生产领域的产品质量对塑造企业形象，确保用户满意度，增强企业的市场竞争力有着致关重要的影响。为持续地改进、提高产品质量，离线生产部门在精益生产方式的实践过程中从以下方面开展实施。
针对离线生产领域长期以来存在的诸如：退火工序的批量性脱碳、固溶工序的拉伸性能不合格、酸洗工序的表面毛糙等产品质量问题，生产部门在加大对人员培训、考核力度，巩固原有质量控制体系的同时，也进一步完善了质量控制的手段，以稳定产品质量。
3、推进现场成本管理，降低吨钢制造费用
成本是个人或组织(企业)为进行生产经营活动或达到一定的目的，所需耗费的各种资源的货币表现形式的。按生产经营范围，成本可分为生产成本和销售成本。对生产制造单元而言，生产成本面向的是生产现场的产品制造成本，它反映了制造单元内部生产实绩、工作质量、管理技术的综合水平，是衡量企业经营业绩，增强企业盈利能力与核心竞争力的一个关键指标。
为加强离线生产领域的成本控制能力，降低产品的制造成本，提升产品的市场竞争能力，提高全体职工的成本意识，实现各项生产成本的控制目标，离线生产部门从2013年开始全面实施生产现场的成本管理推进工作。
4、提高物料周转效率，压缩在制品库存
长期以来，由于产品质量、质量设计标准、工序衔接、场地规划等问题。造成在制品库存始终居高不下、物料周转不畅。过高的在制品库存量，不仅增加了企业运营的资金风险和库存成本，也降低了企业向用户的交货能力和自身的盈利能力，已成为制约企业进一步发展的“瓶颈”。针对存在的问题。按照上级部门的统一部署和精益生产方式的要求，压缩在制品库存，提高物料周转的效率。
5、优化生产业务流程，提高过程控制能力
从本质上讲，优化生产业务流程属于“企业流程再造(BPR)” 的范畴。从推行精益生产方式的角度出发，流程再造来自于用户需求的变化，通过对产品价值及实现过程的重新确定和识别：从根本上拉动企业对现有的生产业务流程进行彻底的设计和改造。提高生产过程的控制能力，实现精益生产方式的各项目标，最终趋向尽善尽美的境界。随着市场形势、用户需求、装备及技术能力的不断变化和改进。离线生产领域各工序的业务流程及生产状况与投产之初的设计目标和功能定位相比，已产生了较大的差异。因此，需要对各工序的生产业务流程进行了相应的调整和优化。
根据精益生产方式的有关理论体系，通过精益生产方式的推行和实践，改变国有制造类企业原有的生产模式落后，管理水平不高，运营效率低下等弊端，使之最终能顺应日益多变、日趋激烈的市场竞争环境，从根本上提高企业的市场竞争能力。
（由于涉及隐私问题，本文不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
